機械制造技術(shù)

第1單元機械制造理論與技術(shù)1
1.1 切削加工基礎(chǔ)知識 2
1.1.1 任務(wù)1——機械制造過程的認知 2
1.1.2 任務(wù)2——刀具切削部分的幾何角度的認知和分析 8
1.1.3 任務(wù)3——刀具切削部分的幾何角度測量訓練 14
1.1.4 任務(wù)4——金屬切削過程及控制 17
1.2 金屬切削加工機床 24
1.2.1 任務(wù)5——金屬切削機床的認知和分析 24
1.2.2 任務(wù)6——車床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 29
1.2.3 任務(wù)7——銑床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 34
1.2.4 任務(wù)8——齒輪加工機床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 37
1.2.5 任務(wù)9——磨床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 42
1.2.6 任務(wù)10——機床的選用 48
1.3 工件的夾緊和定位 53
1.3.1 任務(wù)11——機床夾具和附件的認知 53
1.3.2 任務(wù)12——工件定位分析和誤差計算 58
1.3.3 任務(wù)13——典型夾具的定位和夾緊分析 65
1.4 零件加工和機械裝配工藝規(guī)程 71
1.4.1 任務(wù)14——零件的工藝分析 71
1.4.2 任務(wù)15——確定零件的加工工藝路線 75
1.4.3 任務(wù)16——加工工序的尺寸確定 82
1.4.4 任務(wù)17——工藝文件的編制 87
1.4.5 任務(wù)18——機器裝配的認知 93
第2單元機械制造基本加工方法100
2.1 車削加工方法 101
2.1.1 任務(wù)1——外表面的車削 101
2.1.2 任務(wù)2——外圓表面、內(nèi)孔的車削 107
2.2 銑削、齒輪、孔的加工方法 111
2.2.1 任務(wù)3——平面的銑削 111
2.2.2 任務(wù)4——垂直面、平行面與斜面加工 116
2.2.3 任務(wù)5——臺階、溝槽的銑削與切斷 121
2.2.4 任務(wù)6——成形溝槽的銑削 129
2.2.5 任務(wù)7——鉆床、鏜銑床孔加工 137
2.2.6 任務(wù)8——雙聯(lián)齒輪的加工 143
2.3 磨削加工方法 151
2.3.1 任務(wù)9——外圓磨削 151
2.3.2 任務(wù)10——內(nèi)圓磨削 155
2.3.3 任務(wù)11——平面磨削 158
2.4 機器裝配常用的方法 161
2.4.1 任務(wù)12——固定連接裝配 161
2.4.2 任務(wù)13——齒輪傳動的裝配 170
2.4.3 任務(wù)14——滾動軸承的裝配 174
第3單元機械制造典型工作任務(wù)186
3.1 任務(wù)1——軸類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 187
3.2 任務(wù)2——盤套類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 199
3.3 任務(wù)3——齒輪類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 209
3.4 任務(wù)4——箱體類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 218
第4單元機械加工綜合227
4.1 典型難加工零件工藝的分析 228
4.1.1 任務(wù)1——細長軸車削加工方法的認知 228
4.1.2 任務(wù)2——薄片零件磨削方法的認知 234
4.2 機械加工質(zhì)量控制 238
4.2.1 任務(wù)3——切削過程中加工振動的認知 238
4.2.2 任務(wù)4——工序能力指數(shù)CPK的計算和工序能力的分析 242
4.2.3 任務(wù)5——分布圖的繪制和分析 246
4.2.4 任務(wù)6——生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理的認知 250
4.2.5 任務(wù)7——企業(yè)生產(chǎn)工藝布局的認知 254
參考文獻266