企業(yè)數(shù)字化轉型與工業(yè)4.0漸進之路：電子元器件行業(yè)視角

第 一章 變革來臨——企業(yè)數(shù)字化轉型進行時 001
1　互聯(lián)網(wǎng)時代的工業(yè)變革　001
美國：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)　002
德國：工業(yè)4．0　004
中國：制造2025　004
2　電子元器件行業(yè)的產(chǎn)業(yè)變革　006
變革伊始：生產(chǎn)難題　007
現(xiàn)場印象：差距明顯　007
3　電子元器件行業(yè)數(shù)字化轉型的核心需求　008
客戶體驗：從訂單開始　009
生產(chǎn)可視：計劃與控制　009
質量追溯：供應商管控　009
4　變革本質：工業(yè)4．0時代的數(shù)字化轉型　010
信息化+數(shù)字化　010
數(shù)字化能力+制造能力　012
兩化融合+工業(yè)4．0　013
核心觀點　數(shù)字化轉型需求要點與數(shù)字化能力的主要標志　014
第二章　訂單跟蹤——企業(yè)數(shù)字化轉型起步　015
1　數(shù)字化轉型起步：為什么從訂單開始　016
2　訂單交付過程分解　018
訂單跟蹤　018
訂單交付　018
過程分解　019
3　訂單建模與狀態(tài)定義　021
訂單信息建?！?21
訂單狀態(tài)定義　024
4　訂單履約和拖期訂單　026
訂單履約　026
拖期訂單　027
數(shù)字化轉型之典型應用①——訂單跟蹤系統(tǒng)　028
功能分析　029
功能架構　031
應用實例　032
核心觀點　數(shù)字化轉型建立優(yōu)質客戶體驗　035
第三章　生產(chǎn)可視——企業(yè)數(shù)字化轉型進階　036
1　數(shù)字化轉型進階：為什么要關注生產(chǎn)過程　036
關注過程的本質是關注產(chǎn)品質量　037
傳統(tǒng)生產(chǎn)過程急需轉型升級　037
2　電子元器件的生產(chǎn)組織　038
電子元器件產(chǎn)品分類　039
電子元器件的典型生產(chǎn)工藝　040
3　生產(chǎn)計劃與控制　042
生產(chǎn)系統(tǒng)構成　042
電子元器件的生產(chǎn)計劃體系　043
生產(chǎn)計劃與控制的層級結構　046
4　生產(chǎn)過程可視化　048
生產(chǎn)指令——電子元器件的工作令　048
多生產(chǎn)線工作令集成建模　052
基于工作令的生產(chǎn)過程跟蹤　054
5　電子元器件瓶頸工序調度優(yōu)化　056
問題描述　057
訂單分批　058
批次排序　059
問題建?！?59
模型求解　061
數(shù)字化轉型之典型應用②——生產(chǎn)過程可視化系統(tǒng)　070
功能分析　073
功能架構　076
應用實例　077
核心觀點　數(shù)字化轉型實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化　080
第四章　過程監(jiān)控——企業(yè)數(shù)字化轉型提升　081
1　數(shù)字化轉型提升：智能生產(chǎn)系統(tǒng)　081
2　電子元器件生產(chǎn)過程監(jiān)控難點　085
3　質量檢驗——過程監(jiān)控的重要手段　086
原材料質量檢驗　087
制造過程質量檢驗　088
成品質量檢驗　090
4　基于關鍵工序的過程監(jiān)控　091
刻槽工序控制　092
點焊工序控制　093
精調工序控制　093
5　生產(chǎn)過程監(jiān)控信息建模　094
過程監(jiān)控信息構成　094
過程監(jiān)控信息采集　098
面向對象的過程監(jiān)控信息模型　100
數(shù)字化轉型之典型應用③——過程監(jiān)控系統(tǒng)　103
功能分析　103
應用實例　104
原材料質量監(jiān)控　104
制造過程監(jiān)控　106
成品質量監(jiān)控　109
核心觀點　過程監(jiān)控助力企業(yè)數(shù)字化轉型提升　111
第五章　質量追溯——企業(yè)數(shù)字化轉型拓展　112
1　數(shù)字化轉型拓展：工業(yè)4．0橫向集成　112
縱向集成　113
橫向集成　114
端到端集成　114
2　供應鏈視角下的產(chǎn)品質量追溯　115
電子元器件行業(yè)供應鏈　115
電子元器件的質量追溯　117
型號質量協(xié)同管理　118
質量歸零　119
3　基于產(chǎn)品批次的質量追溯　121
產(chǎn)品批次　121
批次清單　123
質量追溯　125
數(shù)字化轉型之典型應用④——質量追溯系統(tǒng)　127
功能分析　127
功能架構　129
應用實例　130
核心觀點　數(shù)字化轉型支持電子元器件供應鏈質量管控　132
第六章　研發(fā)創(chuàng)新——工業(yè)4．0的持續(xù)推進　133
1　研發(fā)創(chuàng)新：現(xiàn)狀與難點　133
研發(fā)過程　134
創(chuàng)新難點　136
2　研發(fā)基礎數(shù)據(jù)庫——實現(xiàn)工藝知識共享　139
產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)庫　139
標準規(guī)范數(shù)據(jù)庫　142
產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫　143
3　案例推理與研發(fā)創(chuàng)新　144
研發(fā)方案表示　146
案例檢索方法　148
案例檢索實例分析　152
方案調整　155
數(shù)字化轉型之典型應用⑤——研發(fā)支持系統(tǒng)　155
功能分析　155
功能架構　158
應用實例　160
核心觀點　研發(fā)數(shù)字化轉型核心需求在于實現(xiàn)工藝知識共享　168
第七章　制造能力——企業(yè)數(shù)字化轉型的重新審視　169
1　制造能力及其提升路徑　169
概念解析　169
如何提升制造能力？　171
2　制造能力提升——數(shù)字化轉型的核心需求　173
電子元器件制造能力現(xiàn)狀　173
數(shù)字化轉型新需求　174
3　數(shù)字化與制造能力表征　175
數(shù)字化與制造能力的關系　175
制造能力表征指標　177
信度與效度檢驗　179
4　制造能力度量與驗證　182
模型構建　182
結構方程模型　183
模型驗證　185
制造能力度量結果分析　190
數(shù)字化轉型之典型應用⑥——數(shù)字化助推制造能力提升　191
管理革新　192
技術改造　193
制造能力指標變化分析　194
核心觀點　數(shù)字化轉型是提升電子元器件制造能力的重要手段　194
第八章　智能制造——中國制造步入新時代　195
1　大規(guī)模個性化定制漸成趨勢　195
模塊化制造　196
定制化運作　198
2　大規(guī)模個性化定制的催化劑——智能制造　198
3　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助推智能制造發(fā)展　201
參考文獻　204