公差配合與測(cè)量技術(shù)（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章緒論1
學(xué)習(xí)任務(wù)1
1.1機(jī)械制造中的互換性1
1.2加工誤差、公差與檢測(cè)2
1.3標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)3
1.4優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
1.5本課程的研究對(duì)象及任務(wù)5
思考與練習(xí)6
自我測(cè)驗(yàn)題6
第2章光滑圓柱結(jié)合的極限與配合8
學(xué)習(xí)任務(wù)8
2.1基本術(shù)語及定義8
2.2極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)14
2.3國標(biāo)中規(guī)定的公差帶與配合25
2.4一般公差27
2.5公差與配合的選擇28
2.6滾動(dòng)軸承的公差與配合簡介36
思考與練習(xí)38
自我測(cè)驗(yàn)題38
第3章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)42
學(xué)習(xí)任務(wù)42
3.1概述42
3.2長度基準(zhǔn)與量值傳遞43
3.3計(jì)量器具與測(cè)量方法45
3.4尺寸的檢測(cè)49
3.5測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理58
項(xiàng)目學(xué)習(xí)（一）——用內(nèi)徑百分表測(cè)量
孔徑64
項(xiàng)目學(xué)習(xí)（二）——用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量
軸徑68
思考與練習(xí)70
自我測(cè)驗(yàn)題71
第4章幾何公差及檢測(cè)73
學(xué)習(xí)任務(wù)73
4.1概述73
4.2形狀公差及檢測(cè)81
4.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差及
檢測(cè)88
4.4公差原則98
4.5幾何公差的選用104
項(xiàng)目學(xué)習(xí)——用合像水平儀測(cè)量導(dǎo)軌直線度
誤差111
思考與練習(xí)114
自我測(cè)驗(yàn)題115
第5章表面粗糙度及檢測(cè)118
學(xué)習(xí)任務(wù)118
5.1概述118
5.2表面粗糙度的評(píng)定119
5.3表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注123
5.4表面粗糙度的選用126
5.5表面粗糙度的測(cè)量128
項(xiàng)目學(xué)習(xí)——用光切顯微鏡測(cè)量表面
粗糙度130
思考與練習(xí)132
自我測(cè)驗(yàn)題132
第6章光滑極限量規(guī)134
學(xué)習(xí)任務(wù)134
6.1概述134
6.2量規(guī)設(shè)計(jì)135
思考與練習(xí)141
自我測(cè)驗(yàn)題142
第7章常用聯(lián)接件的公差與檢測(cè)144
學(xué)習(xí)任務(wù)144
7.1鍵聯(lián)接的公差與檢測(cè)144
7.2普通螺紋的公差與檢測(cè)151
項(xiàng)目學(xué)習(xí)——用螺紋千分尺測(cè)量外螺紋
中徑163
思考與練習(xí)164
自我測(cè)驗(yàn)題165
第8章漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與
檢測(cè)167
學(xué)習(xí)任務(wù)167
8.1概述167
8.2單個(gè)齒輪的評(píng)定指標(biāo)及其檢測(cè)169
8.3齒輪副與齒坯精度177
8.4漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)及其應(yīng)用181
項(xiàng)目學(xué)習(xí)——用徑向跳動(dòng)檢查儀測(cè)量齒輪
徑向跳動(dòng)188
思考與練習(xí)190
自我測(cè)驗(yàn)題190
自我測(cè)驗(yàn)題參考答案192
參考文獻(xiàn)197