電氣控制與PLC應(yīng)用技術(shù)：西門子S7-200 SMART PLC（第3版）

目 錄
前 言
第1 章 常用低壓電器 1
1. 1 低壓電器的定義及分類 1
1. 2 電磁式電器的組成與工作原理 2
1. 2. 1 電磁機構(gòu) 2
1. 2. 2 觸點系統(tǒng) 5
1. 2. 3 滅弧系統(tǒng) 6
1. 3 接觸器 8
1. 3. 1 接觸器的組成及工作原理 8
1. 3. 2 接觸器的分類 8
1. 3. 3 接觸器的主要技術(shù)參數(shù) 10
1. 3. 4 接觸器的選擇與使用 10
1. 3. 5 接觸器的圖形符號與文字符號 11
1. 4 繼電器 11
1. 4. 1 繼電器的分類和特性 11
1. 4. 2 電磁式繼電器 12
1. 4. 3 時間繼電器 13
1. 4. 4 熱繼電器 15
1. 4. 5 速度繼電器 19
1. 4. 6 固態(tài)繼電器 19
1. 5 主令電器 21
1. 5. 1 控制按鈕 21
1. 5. 2 行程開關(guān) 22
1. 5. 3 接近開關(guān) 23
1. 5. 4 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān) 24
1. 6 信號電器 25
1. 7 開關(guān)電器 26
1. 7. 1 刀開關(guān) 26
1. 7. 2 低壓斷路器 27
1. 8 熔斷器 29
1. 8. 1 熔斷器的結(jié)構(gòu)和工作原理 29
1. 8. 2 熔斷器的類型 30
1. 8. 3 熔斷器的主要技術(shù)參數(shù) 31
1. 8. 4 熔斷器的選擇 32
1. 9 電磁執(zhí)行器件 32
1. 9. 1 電磁鐵 33
1. 9. 2 電磁閥 33
1. 9. 3 電磁制動器 34
習(xí)題與思考題 34
第2 章 基本電氣控制電路 36
2. 1 電氣控制電路的繪制原則及標(biāo)準(zhǔn) 36
2. 1. 1 電氣圖中的圖形符號及文字符號 36
2. 1. 2 電氣原理圖的繪制原則 37
2. 1. 3 電氣安裝接線圖 39
2. 1. 4 電氣元器件布置圖 40
2. 2 交流電動機的基本控制電路 40
2. 2. 1 三相籠型異步電動機直接起動控制電路 40
2. 2. 2 三相籠型異步電動機減壓起動控制電路 47
2. 2. 3 三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機起動控制電路 49
2. 2. 4 三相籠型異步電動機制動控制電路 50
2. 2. 5 三相籠型異步電動機調(diào)速控制電路 53
2. 2. 6 組成電氣控制電路的基本規(guī)律 55
2. 2. 7 電氣控制電路中的保護(hù)環(huán)節(jié) 55
2. 3 典型生產(chǎn)機械電氣控制電路的分析 57
2. 3. 1 電氣控制電路分析的基礎(chǔ) 57
2. 3. 2 電氣原理圖閱讀分析的方法與步驟 57
2. 3. 3 C650 型臥式車床電氣控制電路的分析 58
2. 4 電氣控制電路的一般設(shè)計法 61
2. 4. 1 一般設(shè)計法的主要原則 61
2. 4. 2 一般設(shè)計法中應(yīng)注意的問題 62
2. 4. 3 一般設(shè)計法控制電路舉例 62
習(xí)題與思考題 63
第3 章 可編程序控制器概述 65
3. 1 PLC 的產(chǎn)生及定義 65
3. 1. 1 PLC 的產(chǎn)生 65
3. 1. 2 PLC 的定義 66
3. 2 PLC 的發(fā)展與應(yīng)用 66
3. 2. 1 PLC 的發(fā)展歷程 66
3. 2. 2 PLC 的發(fā)展趨勢 67
3. 2. 3 PLC 的應(yīng)用領(lǐng)域 69
3. 3 PLC 的特點 71
3. 4 PLC 的分類 72
3. 4. 1 按結(jié)構(gòu)形式分類 72
3. 4. 2 按功能分類 74
3. 4. 3 按I/ O 點數(shù)分類 75
3. 4. 4 按生產(chǎn)廠家分類 75
3. 5 PLC 的硬件結(jié)構(gòu)和各部分的作用 75
3. 6 PLC 的工作原理 78
3. 6. 1 PLC 控制系統(tǒng)的組成 78
3. 6. 2 PLC 循環(huán)掃描的工作過程 79
3. 6. 3 PLC 用戶程序的工作過程 80
3. 6. 4 PLC 工作過程舉例說明 81
3. 6. 5 輸入?輸出延遲響應(yīng) 81
3. 6. 6 PLC 對輸入?輸出的處理規(guī)則 83
習(xí)題與思考題 84
第4 章 S7-200 SMART PLC 的接口模塊與系統(tǒng)配置 85
4. 1 S7-200 SMART PLC 控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成 85
4. 2 S7-200 SMART PLC 的擴(kuò)展模塊 89
4. 2. 1 數(shù)字量擴(kuò)展模塊 89
4. 2. 2 模擬量擴(kuò)展模塊 92
4. 2. 3 信號板 94
4. 3 S7-200 SMART PLC 的系統(tǒng)配置 95
4. 3. 1 最大I/ O 配置的限制條件 95
4. 3. 2 擴(kuò)展模塊的編址 96
4. 3. 3 內(nèi)部電源的負(fù)載能力 97
習(xí)題與思考題 98
第5 章 S7-200 SMART PLC 的基本指令及應(yīng)用 99
5. 1 PLC 的編程語言 99
5. 2 數(shù)據(jù)類型與存儲區(qū)域 100
5. 2. 1 數(shù)制 100
5. 2. 2 數(shù)據(jù)類型與范圍 101
5. 2. 3 存儲器與存儲區(qū) 102
5. 3 S7-200 SMART PLC 的編程元件 103
5. 3. 1 編程元件的分類 104
5. 3. 2 編程元件的地址范圍 108
5. 4 尋址方式 109
5. 5 程序結(jié)構(gòu)與編程規(guī)約 111
5. 5. 1 程序結(jié)構(gòu) 111
5. 5. 2 編程的一般規(guī)約 111
5. 6 S7-200 SMART PLC 的基本指令 113
5. 6. 1 位邏輯指令 113
5. 6. 2 立即I/ O 指令 115
5. 6. 3 邏輯堆棧指令 116
5. 6. 4 取反指令與空操作指令 119
5. 6. 5 正/負(fù)跳變指令 119
5. 6. 6 定時器指令 120
5. 6. 7 計數(shù)器指令 124
5. 6. 8 比較指令 126
5. 6. 9 移位寄存器指令 127
5. 6. 10 順序控制繼電器指令 129
5. 7 典型控制環(huán)節(jié)的PLC 程序設(shè)計 131
5. 7. 1 單向運轉(zhuǎn)電動機起?停控制程序 132
5. 7. 2 單按鈕起&#