精益供應鏈與物流管理（精裝版）

1　　 第 1章　介紹：以精益思想武裝供應鏈
1．1　什么是精益？
1．2　精益的失敗
1．3　實施精益
1．4　供應鏈與物流管理的定義
1．5　為何精益供應鏈管理引人注目？
11　　第 2章　發(fā)展歷程：從精益生產到精益企業(yè)—速度之需
2．1　精益的演進
2．2　速度之需
2．3　精益辦公
2．4　精益供應鏈與物流管理
2．5　周期時間與處理時間
19　　第3章　8種浪費：不浪費則不匱乏
3．1　什么是“浪費”？
3．2　八大浪費
3．3　不一樣的思考
27　　第4章　在供應鏈與物流中的精益機會：既見樹木又見森林
4．1　計劃
4．2　采購
4．3　制造
4．4　交付
4．5　退貨
41　　第5章　基本精益工具：建房子需要有堅實的基礎
5．1　標準作業(yè)
5．2　可視化的工作場所
5．3　布局
5．4　5S：工作場所的組織化和標準化的5個步驟
57　　第6章　高級精益工具：這不是高深的火箭科學
6．1　減小批量與快速換模（Quick Changeover）
6．2　看板
6．3　源頭質量
6．4　細胞生產
6．5　全面生產維護（TPM）
6．6　精益分析工具
77　　第7章　供應鏈與物流中的準時生產（JIT）：JIT真是好
7．1　關注領域
7．2　資源整合
7．3　沃爾瑪與戴爾：供應鏈準時生產（JIT）的案例
7．4　可見性與可靠性
7．5　越庫配送
87　　第8章　精益?zhèn)}儲：低垂果實，唾手可得
8．1　倉儲管理的精益思想
8．2 精益?zhèn)}儲案例
95　　第9章　精益的全球化供應鏈與物流：路漫漫而求索
9．1　全球化供應鏈中的物流
9．2　利用價值流圖識別浪費
9．3　減少浪費的領域
105　 第 10章　成功的關鍵：持之以恒
10．1　關鍵成功因素
10．2　團隊協(xié)作與精益
10．3　銷售與運營規(guī)劃（S&OP）
10．4　S&OP和精益
115　 第 11章　起步：推進精益
11．1　精益機會的評估
11．2　價值流圖
11．3　精益團隊
11．4　持續(xù)改善活動
135　 第 12章　精益與技術：為什么我們不能取得進步了？
12．1　精益與技術：背景
12．2　企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)
12．3　需求預測
12．4　配送需求計劃（DRP）
12．5　高級計劃與排程系統(tǒng)
12．6　倉庫管理系統(tǒng)（WMS）軟件與射頻識別（RFID）
12．7　運輸管理系統(tǒng)（TMS）
147　 第 13章　圍墻之外：識得廬山真面目
13．1　電子數(shù)據(jù)交換（EDI）
13．2　電子商務
13．3　快速響應（QR）、有效客戶反應（ECR）與電子數(shù)據(jù)交換（EDI）
13．4　協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨（CPFR）
13．5　供應商庫存管理（VMI）
13．6　其他潛在合作領域
13．7　未來的機會與路障
159　 第 14章　指標與評測：我們做得怎么樣？
14．1　政策與程序
14．2　精益供應鏈與物流指標
14．3　平衡記分卡
14．4　為企業(yè)評測尋找合適的指標
14．5　儀表板顯示與指標控制
167　 第 15章　教育與培訓：全員參與，辟精益之旅
15．1　培訓方法
15．2　培訓：工具與提示
15．3　評測成功
177　 第 16章　展望未來：精益的時代來臨
16．1　吸取經驗教訓
16．2　供應鏈整合的障礙
16．3　精益供應鏈的發(fā)展趨勢
16．4　數(shù)據(jù)分析
16．5　供應鏈分析與精益
16．6　精益思想在供應鏈的潛在障礙
16．7　精益，向前！
189　 附錄A　精益供應鏈與物流管理實例
A．1　計劃：井然有序的辦公室（The Organized Office）
A．2　計劃：精益與六西格瑪雙管齊下的辦公室
A．3　計劃：亨氏（Heinz）得到整合預測
A．4　采購：汽車精益（外包）供應鏈
A．5　采購：賽斯納（Cessna）電子采購項目
A．6　制造：精益打包備料過程（Kitting）
A．7　交付：精益供應鏈“瘦身”13%
A．8　交付：精益物流—固特異（Goodyear）的自動倉儲以客戶為先
A．9　交付：精益物流—想在物流中節(jié)省更多嗎？
A．10　交付：倉儲精益化
A．11　交付：美國麥克森（McKesson）推動藥品的發(fā)展
A．12　交付：南諾?？恕獮榭蛻舻倪\輸成本增值
A．13　退貨：逆向工程—如何獲取逆向物流效率
237　 附錄B　精益機會評估
B．1　內部溝通
B．2　可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場組織管理
B．3　操作人員的柔性
B．4　持續(xù)改善
B．5　防差錯法
B．6　快速換模/縮短準備時間
B．7　入向、出向和管理質量
B．8　供應鏈
B．9　均衡生產（組裝、包裝和辦公室）
B．10　全面生產維護
B．11　拉動系統(tǒng)（組裝、包裝和辦公室）
B．12　標準作業(yè)
B．13　工程
B．14　績效評估
B．15　客戶溝通
B．16　精益機會總結和圖表
245　 參考文獻
253　 縮略語
257　 譯者后記