機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）

第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
第１ 章　緒論 １
?。? １　制造業(yè)、制造系統(tǒng)與制造技術(shù) １
?。? ２　機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用 １
　１. ３　本課程的性質(zhì)、任務(wù)及目的 ２
第２ 章　金屬切削基本知識 ４
?。? １　概述 ４
　?。? １. １　機械零件的種類及其表面形成原理 ４
　?。? １. ２　切削運動和切削用量 ７
　　２. １. ３　刀具切削部分的幾何參數(shù) ９
　?。? １. ４　切削層參數(shù)與切削方式 １４
?。? ２　金屬切削過程的基本規(guī)律 １５
　?。? ２. １　金屬切削過程 １６
　　２. ２. ２　切削力 ２０
　?。? ２. ３　切削熱和切削溫度 ２５
　?。? ２. ４　刀具磨損與刀具壽命 ２８
?。? ３　切削條件的合理選擇 ３１
　?。? ３. １　工件材料的切削加工性 ３１
　?。? ３. ２　刀具材料 ３３
　?。? ３. ３　刀具幾何參數(shù)的合理選擇 ３６
　?。? ３. ４　切削液的作用和選擇 ３８
　　２. ３. ５　切削用量的合理選擇 ４０
?。? ４　磨削 ４５
　?。? ４. １　磨削運動及磨削用量 ４５
　?。? ４. ２　砂輪特性及其選擇 ４６
　　２. ４. ３　磨削過程 ５０
　?。? ４. ４　高效磨削方法簡介 ５４
?。? ５　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 ５４
　?。? ５. １　典型案例分析 ５４
　?。? ５. ２　復(fù)習(xí)思考題 ５５

第３ 章　零件表面加工方法及刀具 ５７
?。? １　外圓表面加工 ５７
　　３. １. １　外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇 ５７
　?。? １. ２　外圓車削 ５８
　?。? １. ３　外圓磨削 ５９
　３. ２　平面加工 ６１
　?。? ２. １　平面加工的技術(shù)要求及方案選擇 ６１
　?。? ２. ２　銑削加工 ６２
　?。? ２. ３　刨削加工 ６８
　　３. ２. ４　平面磨削 ６９
?。? ３　孔加工方法 ７０
　　３. ３. １　孔加工的技術(shù)要求及方案選擇 ７０
　?。? ３. ２　鉆孔 ７１
　?。? ３. ３　擴孔 ７４
　?。? ３. ４　锪孔 ７４
　?。? ３. ５　鉸孔 ７５
　　３. ３. ６　鏜孔 ７６
　?。? ３. ７　拉削加工 ７８
　?。? ３. ８　高精度孔的磨削與珩磨 ８１
?。? ４　圓柱齒輪加工 ８３
　?。? ４. １　圓柱齒輪的技術(shù)要求及方案選擇 ８３
　?。? ４. ２　齒輪加工方法概述 ８５
　?。? ４. ３　滾齒加工 ８６
　?。? ４. ４　插齒加工 ８８
　?。? ４. ５　剃齒加工 ８９
　　３. ４. ６　珩齒和磨齒加工 ９０
?。? ５　螺紋加工 ９０
　?。? ５. １　螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇 ９１
　?。? ５. ２　螺紋加工的方法 ９２
　３. ６　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 ９６
　?。? ６. １　典型案例分析 ９６
　?。? ６. ２　復(fù)習(xí)思考題 ９８
第４ 章　金屬切削機床 １００
　４. １　概述 １００
　?。? １. １　金屬切削機床的定義及其在國民經(jīng)濟中的地位 １００
　?。? １. ２　金屬切削機床分類與機床型號編制 １００
?。? ２　常用普通機床 １０３
　　４. ２. １　車床 １０３
　?。? ２. ２　銑床 １１９
　?。? ２. ３　孔加工機床 １２１
　?。? ２. ４　齒輪加工機床 １２４
目錄Ⅸ　
　　４. ２. ５　磨床 １２５
?。? ３　數(shù)控機床 １２７
　?。? ３. １　概述 １２７
　?。? ３. ２　數(shù)控機床分類 １２７
　?。? ３. ３　數(shù)控車床 １２９
　?。? ３. ４　數(shù)控銑床 １３３
　?。? ３. ５　加工中心 １３５
?。? ４　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 １４５
　　４. ４. １　典型案例分析 １４５
　?。? ４. ２　復(fù)習(xí)思考題 １４８
第５ 章　機床夾具設(shè)計 １５０
?。? １　概述 １５０
　　５. １. １　基準(zhǔn)及其分類 １５０
　?。? １. ２　工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 １５２
　?。? １. ３　機床夾具的組成及分類 １５３
　５. ２　工件在夾具中的定位 １５４
　?。? ２. １　工件的六點定位原理 １５４
　?。? ２. ２　常見的定位方式與定位元件 １５７
　５. ３　定位誤差的分析與計算 １６６
　　５. ３. １　定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因 １６６
　?。? ３. ２　定位誤差的分析與計算 １６７
　?。? ３. ３　加工誤差不等式 １７２
?。? ４　工件在夾具中的夾緊 １７２
　　５. ４. １　夾緊裝置的組成及基本要求 １７２
　?。? ４. ２　確定夾緊力的原則 １７３
　?。? ４. ３　常用的夾緊機構(gòu) １７５
?。? ５　典型機床夾具 １８３
　　５. ５. １　鉆床夾具 １８３
　?。? ５. ２　銑床夾具 １９０
　　５. ５. ３　鏜床夾具 １９５
?。? ６　夾具設(shè)計的方法和步驟 １９９
　?。? ６. １　明確夾具的設(shè)計任務(wù) ２００
　?。? ６. ２　定位基準(zhǔn)和定位方案的確定 ２００
　?。? ６. ３　對刀元件或?qū)蛟倪x擇和確定 ２０２
　?。? ６. ４　夾緊方案的確定 ２０２
　　５. ６. ５　夾具總圖的繪制 ２０３
　?。? ６. ６　夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注 ２０４
?。? ７　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 ２０５
　?。? ７. １　典型案例分析 ２０５
　?。? ７. ２　復(fù)習(xí)思考題 ２０６
Ⅹ　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)　第３ 版
第６ 章　機械加工質(zhì)量及其控制 ２１０
　６. １　機械加工質(zhì)量的基本概念 ２１０
　?。? １. １　機械加工精度 ２１０
　?。? １. ２　機械加工表面質(zhì)量 ２１１
?。? ２　影響機械加工誤差的主要因素 ２１３
　　６. ２. １　機床誤差 ２１３
　?。? ２. ２　刀具誤差 ２１６
　?。? ２. ３　工藝系統(tǒng)的彈性變形 ２１６
　?。? ２. ４　工藝系統(tǒng)的熱變形 ２２２
　　６. ２. ５　工件內(nèi)應(yīng)力 ２２４
　?。? ２. ６　其他因素 ２２５
　?。? ２. ７　提高和保證加工精度的措施 ２２６
?。? ３　機械加工表面質(zhì)量的形成及影響因素 ２２８
　　６. ３. １　表面粗糙度的形成及影響因素 ２２８
　?。? ３. ２　加工表面硬化及其影響因素 ２３０
　?。? ３. ３　表面金相組織變化與磨削燒傷 ２３１
　?。? ３. ４　表面層的殘余應(yīng)力 ２３３
　　６. ３. ５　工藝系統(tǒng)的振動 ２３４
　?。? ３. ６　提高零件表面質(zhì)量的工藝途徑 ２３５
　６. ４　機械加工質(zhì)量的統(tǒng)計分析 ２３６
　　６. ４. １　加工誤差的性質(zhì) ２３６
　?。? ４. ２　正態(tài)分布曲線法（直方圖法） ２３６
　?。? ４. ３　控制圖法 ２３９
　６. ５　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 ２４１
　?。? ５. １　典型案例分析 ２４１
　?。? ５. ２　復(fù)習(xí)思考題 ２４３
第７ 章　機械加工工藝規(guī)程 ２４５
?。? １　基本概念 ２４５
　?。? １. １　生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程 ２４５
　?。? １. ２　機械加工工藝過程的組成 ２４５
　?。? １. ３　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 ２４７
　?。? １. ４　機械加工工藝規(guī)程 ２４７
　　７. １. ５　設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟 ２５０
　?。? １. ６　工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 ２５３
?。? ２　工藝路線的擬訂 ２５４
　?。? ２. １　定位基準(zhǔn)的選擇 ２５４
　?。? ２. ２　加工方法的選擇 ２５７
　?。? ２. ３　加工階段的劃分 ２５７
　　７. ２. ４　工序內(nèi)容的合理安排 ２６０
　?。? ２. ５　安排加工順序的原則和方法 ２６０
?。? ３　工序具體內(nèi)容的確定 ２６２
目錄Ⅺ　
　?。? ３. １　加工余量和工序尺寸的確定 ２６２
　?。? ３. ２　機床及工藝裝備的選擇 ２６４
　　７. ３. ３　時間定額的確定 ２６５
?。? ４　工藝尺寸鏈 ２６７
　?。? ４. １　尺寸鏈的概念 ２６７
　　７. ４. ２　工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） ２６８
　?。? ４. ３　工藝尺寸鏈的應(yīng)用 ２６９
　７. ５　設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的實例 ２７２
　?。? ５. １　主軸機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計實例 ２７２
　?。? ５. ２　箱體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計實例 ２７９
?。? ６　計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 ２８４
　　７. ６. １　概述 ２８４
　?。? ６. ２?。茫粒校?的發(fā)展歷程 ２８５
　?。? ６. ３?。茫粒校?的發(fā)展趨勢 ２８８
　７. ７　數(shù)控加工工藝規(guī)程 ２８８
　?。? ７. １　數(shù)控加工工藝的概念 ２８８
　?。? ７. ２　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 ２８９
　?。? ７. ３　數(shù)控加工工藝的特點 ２８９
　?。? ７. ４　數(shù)控加工工藝性分析 ２８９
　?。? ７. ５　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 ２９１
　?。? ７. ６　數(shù)控加工工序的設(shè)計 ２９２
　　７. ７. ７　數(shù)控加工工藝文件 ２９２
?。? ８　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 ２９３
　?。? ８. １　典型案例分析 ２９３
　?。? ８. ２　復(fù)習(xí)思考題 ２９７
第８ 章　機械裝配工藝基礎(chǔ) ３０１
?。? １　機械裝配工藝規(guī)程的制訂 ３０１
　?。? １. １　機械裝配生產(chǎn)類型及其特點 ３０１
　　８. １. ２　制訂機械裝配工藝規(guī)程的原始資料和基本原則 ３０２
　?。? １. ３　制訂裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 ３０３
　?。? １. ４　機械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 ３０７
?。? ２　保證機械裝配精度的方法 ３０８
　?。? ２. １　裝配精度 ３０８
　　８. ２. ２　裝配尺寸鏈的建立 ３０８
　?。? ２. ３　保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 ３０９
?。? ３　機械裝配工藝規(guī)程實例 ３１８
　?。? ３. １　某型號柴油機裝配工藝路線實例 ３１９
　　８. ３. ２　某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 ３１９
　?。? ３. ３　某型號柴油機裝配工序卡片實例 ３２０
?。? ４　復(fù)習(xí)思考題 ３２３
參考文獻 ３２５