精密加工技術(shù)與檢測(cè)

前言
第１ 章　精密與超精密加工技術(shù)概述 １
?。? １　先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介 １
　　１. １. １　先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景 １
　?。? １. ２　先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵 ２
　　１. １. ３　先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) ４
　?。? １. ４　先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) ４
　１. ２　精密與超精密加工技術(shù) ６
　?。? ２. １　精密與超精密加工的概念 ６
　?。? ２. ２　精密與超精密加工的技術(shù)內(nèi)涵 ７
　?。? ２. ３　精密與超精密加工的作用 ７
　　１. ２. ４　精密與超精密加工的難點(diǎn) ７
　?。? ２. ５　精密與超精密加工的方法 ８
　?。? ２. ６　精密與超精密加工的實(shí)現(xiàn)條件 １０
?。? ３　精密與超精密加工的發(fā)展趨勢(shì) １０
　復(fù)習(xí)思考題 １１
第２ 章　精密與超精密加工機(jī)床及關(guān)鍵
部件 １２
　２. １　典型超精密加工機(jī)床 １２
　?。? １. １　美國(guó)的典型超精密加工機(jī)床 １２
　　２. １. ２　德國(guó)的典型超精密加工機(jī)床 １５
　　２. １. ３　英國(guó)的典型超精密加工機(jī)床 １６
　?。? １. ４　日本的典型超精密加工機(jī)床 １６
　　２. １. ５　中國(guó)的典型超精密加工機(jī)床 １７
?。? ２　超精密加工機(jī)床的主軸部件 ２０
　?。? ２. １　液體靜壓軸承 ２０
　?。? ２. ２　空氣靜壓軸承 ２１
　　２. ２. ３　主軸的驅(qū)動(dòng)方式 ２１
　?。? ２. ４　超精密加工機(jī)床主軸和軸承的
材料 ２２
　２. ３　精密導(dǎo)軌部件 ２３
　?。? ３. １　超精密加工機(jī)床的總體布局 ２３
　　２. ３. ２　常用的導(dǎo)軌部件 ２４
　?。? ３. ３　床身及導(dǎo)軌的材料 ２５
　　２. ３. ４　微量進(jìn)給裝置 ２５
　復(fù)習(xí)思考題 ２７
第３ 章　精密與超精密切削加工 ２８
?。? １　金剛石刀具 ２８
　　３. １. １　概述 ２８
　?。? １. ２　金剛石刀具切削部分的幾何
形狀 ２８
　　３. １. ３　晶面的選擇 ３０
　?。? １. ４　金剛石刀具上的金剛石的固定
方法 ３１
?。? ２　精密切削加工過(guò)程及控制 ３２
　　３. ２. １　精密切削加工的切削過(guò)程 ３３
　?。? ２. ２　精密切削加工時(shí)的切削參數(shù)及
其對(duì)加工質(zhì)量的影響 ３４
　　３. ２. ３　精密切削加工時(shí)切削熱的影響及
控制 ３６
　?。? ２. ４　精密切削加工的刀具壽命 ３９
　　３. ２. ５　精密與超精密切削加工時(shí)的最小
切削厚度 ４３
?。? ３　超聲波振動(dòng)車削加工 ４４
　　３. ３. １　超聲波振動(dòng)車削裝置 ４４
　?。? ３. ２　超聲波振動(dòng)車削的原理及
特點(diǎn) ４５
?。? ４　磁化切削加工 ４６
　?。? ４. １　磁化切削加工的方式及裝置 ４７
　　３. ４. ２　磁化切削加工的原理及特點(diǎn) ４９
　?。? ４. ３　磁化切削加工實(shí)驗(yàn)研究與應(yīng)用
實(shí)例 ５０
　３. ５　低溫切削加工 ５１
　?。? ５. １　低溫切削加工的形式與基本
原理 ５１
　　３. ５. ２　低溫切削加工的工藝效果 ５３
　?。? ５. ３　低溫切削加工的應(yīng)用 ５３
　復(fù)習(xí)思考題 ５４
Ⅴ　
第４ 章　精密與超精密磨料加工 ５５
　４. １　精密與超精密磨料加工概述 ５５
　?。? １. １　精密與超精密磨料加工的概念 ５５
　?。? １. ２　精密與超精密磨料加工的分類 ５６
　?。? １. ３　固結(jié)磨料加工中的磨具 ５６
　４. ２　精密與超精密磨削加工 ６０
　?。? ２. １　精密磨削加工 ６０
　　４. ２. ２　超精密磨削加工 ７５
　?。? ２. ３　超硬磨料砂輪磨削加工 ７６
?。? ３　精密研磨與拋光 ７７
　　４. ３. １　精密研磨與拋光的加工機(jī)理 ７７
　?。? ３. ２　精密研磨與拋光的主要工藝
因素 ７８
　?。? ３. ３　研磨盤與拋光盤 ７９
　?。? ３. ４　對(duì)磨粒、研磨劑與拋光劑的
要求 ７９
　?。? ３. ５　非接觸拋光 ８０
　４. ４　電解磨削加工技術(shù) ８２
　?。? ４. １　電解磨削加工的基本原理和
特點(diǎn) ８３
　　４. ４. ２　影響電解磨削加工生產(chǎn)率和
加工質(zhì)量的因素 ８５
　?。? ４. ３　電解磨削加工用電解液及其
設(shè)備 ８７
　　４. ４. ４　電解磨削加工的應(yīng)用實(shí)例 ８９
　?。? ４. ５　電解珩磨加工 ９０
　?。? ４. ６　電解研磨加工 ９１
　復(fù)習(xí)思考題 ９２
第５ 章　精密測(cè)量技術(shù) ９３
?。? １　幾何量精密測(cè)量基礎(chǔ) ９３
　?。? １. １　幾個(gè)有關(guān)概念 ９３
　?。? １. ２　幾何量計(jì)量器具分類及其度量
指標(biāo) ９３
?。? ２　幾何尺寸的精密測(cè)量 ９５
　?。? ２. １　用比較儀測(cè)量軸類零件 ９５
　?。? ２. ２　用工具顯微鏡測(cè)量工件尺寸 ９６
　　５. ２. ３　用臥式測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量工件尺寸 ９８
　?。? ２. ４　用激光干涉儀測(cè)量長(zhǎng)度 １００
　５. ３　幾何誤差的檢測(cè) １０３
　?。? ３. １　幾何誤差的檢測(cè)原則 １０３
　?。? ３. ２　直線度誤差的檢測(cè) １０５
　?。? ３. ３　直線度誤差的評(píng)定 １０９
　　５. ３. ４　平面度誤差的測(cè)量與評(píng)定 １１４
　?。? ３. ５　圓度誤差的測(cè)量與評(píng)定 １１８
　５. ４　表面粗糙度的測(cè)量 １２１
　?。?