化工儀表及自動(dòng)化（第2版 化工、食品、制藥、環(huán)境、輕工、生物等工藝類專業(yè)適用）

第2版前言
第1版前言
第1章概述1
1.1自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成1
1.2自動(dòng)控制系統(tǒng)的分類2
1.2.1按系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類3
1.2.2按給定信號(hào)的特點(diǎn)分類3
1.3自動(dòng)控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)3
1.3.1靜態(tài)與動(dòng)態(tài)3
1.3.2系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)4
1.4工藝管道及控制流程圖6
1.4.1儀表功能標(biāo)志7
1.4.2儀表位號(hào)7
1.4.3儀表的圖形符號(hào)及安裝位置7
1.4.4測(cè)量點(diǎn)與連接線的圖形符號(hào)7
1.4.5常見(jiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制閥體的
圖形符號(hào)8
1.4.6常規(guī)儀表控制系統(tǒng)圖形符號(hào)
示例8
1.5化工自動(dòng)化的發(fā)展概況8
1.5.1儀表化與局部自動(dòng)化階段8
1.5.2綜合自動(dòng)化階段9
1.5.3全盤自動(dòng)化階段9
習(xí)題與思考題9
第2章對(duì)象特性及其建模11
2.1對(duì)象的數(shù)學(xué)模型11
2.2模型形式及參數(shù)特性12
2.2.1線性系統(tǒng)輸入輸出模型的
表示12
2.2.2模型特性參數(shù)對(duì)被控變量
的影響14
2.3模型建立的方法17
2.3.1機(jī)理建模方法17
2.3.2實(shí)驗(yàn)建模方法20
2.3.3混合建模方法23
習(xí)題與思考題23
第3章檢測(cè)變送儀表25
3.1檢測(cè)變送儀表的基本性能與分類25
3.1.1檢測(cè)的基本概念25
3.1.2檢測(cè)儀表的基本性能26
3.1.3檢測(cè)儀表的分類29
3.1.4變送器的使用30
3.2壓力檢測(cè)儀表31
3.2.1壓力的基本概念32
3.2.2壓力檢測(cè)儀表的分類32
3.2.3差壓（壓力）變送器35
3.2.4差動(dòng)電容差壓（壓力）變
送器37
3.2.5微型化壓力變送器38
3.2.6壓力檢測(cè)儀表的選用和
安裝41
3.3溫度檢測(cè)儀表43
3.3.1溫度測(cè)量的方法43
3.3.2熱電偶溫度檢測(cè)儀表44
3.3.3熱電阻溫度檢測(cè)儀表50
3.3.4DDZ—Ⅲ型溫度變送器52
3.3.5微型化溫度變送器53
3.4流量檢測(cè)儀表54
3.4.1流量的基本概念54
3.4.2差壓式流量計(jì)55
3.4.3靶式流量計(jì)59
3.4.4轉(zhuǎn)子流量計(jì)59
3.4.5容積式流量計(jì)61
3.4.6渦輪流量計(jì)62
3.4.7渦街流量計(jì)63
3.4.8電磁流量計(jì)64
3.5物位檢測(cè)儀表65
3.5.1浮力式液位變送器65
3.5.2差壓式液位計(jì)66
3.5.3電容式物位計(jì)68
3.5.4超聲波物位計(jì)70
3.5.5光電式物位計(jì)72
3.6成分分析儀表72
3.6.1pH計(jì)74
3.6.2紅外氣體分析儀75
3.6.3氣相色譜分析儀76
3.6.4氧量分析儀77
3.7顯示儀表80
3.7.1模擬式顯示儀表80
3.7.2數(shù)字式顯示儀表81
3.7.3顯示儀表的發(fā)展趨勢(shì)81
3.7.4全數(shù)字式顯示儀表82
3.7.5數(shù)字模擬混合顯示儀表83
3.7.6虛擬顯示儀表84
習(xí)題與思考題85
第4章自動(dòng)控制儀表87
4.1控制器的發(fā)展與分類87
4.1.1控制器的發(fā)展過(guò)程87
4.1.2控制器的分類88
4.2控制器基本控制規(guī)律88
4.2.1雙位控制89
4.2.2比例控制（P）90
4.2.3比例積分控制（PI）93
4.2.4比例微分控制（PD）95
4.2.5比例積分微分控制（PID）96
4.2.6PID控制規(guī)律總結(jié)96
4.3模擬式控制器97
4.4數(shù)字式控制器98
4.4.1數(shù)字式控制器的組成98
4.4.2可編程序控制器100
4.4.3專家自整定控制器104
習(xí)題與思考題104
第5章執(zhí)行器105
5.1概述105
5.1.1執(zhí)行器的分類及特點(diǎn)105
5.1.2執(zhí)行器的組合方式105
5.1.3執(zhí)行器的基本結(jié)構(gòu)106
5.2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)106
5.2.1調(diào)節(jié)閥的分類107
5.2.2調(diào)節(jié)閥的流量特性108
5.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)112
5.3.1電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)112
5.3.2氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)113
5.4電—?dú)廪D(zhuǎn)換器和電—?dú)忾y門
定位器114
5.5執(zhí)行器的選擇115
5.5.1執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式的選擇115
5.5.2調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇116
5.5.3調(diào)節(jié)閥口徑的選擇117
習(xí)題與思考題118
第6章簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)119
6.1簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)119
6.2簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容120
6.3簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)120
6.3.1被控變量的選擇120
6.3.2操縱變量的選擇121
6.3.3放大系數(shù)、時(shí)間常數(shù)和滯后
時(shí)間對(duì)控制質(zhì)量的影響122
6.4元件特性對(duì)控制系統(tǒng)的影響124
6.4.1測(cè)量元件時(shí)間常數(shù)對(duì)控制系統(tǒng)
的影響124
6.4.2測(cè)量元件輸出信號(hào)傳遞滯后對(duì)
控制系統(tǒng)的影響125
6.4.3執(zhí)行元件對(duì)控制系統(tǒng)的影響126
6.5控制器的設(shè)計(jì)126
6.5.1控制器控制規(guī)律的選擇126
6.5.2控制器正、反作用的確定127
6.6控制器參數(shù)的工程整定128
6.6.1臨界比例度法128
6.6.2衰減曲線法130
6.6.3經(jīng)驗(yàn)法131
6.7單回路控制系統(tǒng)的投運(yùn)131
6.8簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)132
6.8.1蒸汽加熱、物料溫度控制系統(tǒng)
的分析與設(shè)計(jì)132
6.8.2噴霧式干燥設(shè)備控制系統(tǒng)的分
析與設(shè)計(jì)133
6.8.3精餾塔控制系統(tǒng)的分析與
設(shè)計(jì)134
習(xí)題與思考題138
第7章復(fù)雜控制系統(tǒng)139
7.1提高控制品質(zhì)的控制系統(tǒng)139
7.1.1串級(jí)控制系統(tǒng)139
7.1.2前饋控制系統(tǒng)147
7.1.3大延時(shí)控制系統(tǒng)153
7.2特定要求過(guò)程控制系統(tǒng)155
7.2.1比值控制系統(tǒng)155
7.2.2均勻控制系統(tǒng)156
7.2.3分程控制系統(tǒng)158
7.2.4選擇性控制系統(tǒng)161
習(xí)題與思考題162
第8章計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)164
8.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成與特點(diǎn)164
8.1.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成164
8.1.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及
用途164
8.2直接數(shù)字控制系統(tǒng)165
8.3集散控制系統(tǒng)166
8.4現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)168
8.4.1現(xiàn)場(chǎng)總線的組成168
8.4.2現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)168
8.4.3現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的特點(diǎn)169
8.5控制系統(tǒng)實(shí)例分析170
8.5.1工業(yè)水處理pH值的智能
控制170
8.5.2集散控制系統(tǒng)在火力發(fā)電廠中
的應(yīng)用實(shí)例173
8.5.3現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的應(yīng)用
實(shí)例176
習(xí)題與思考題179
附錄180
附錄A鉑銠10鉑熱電偶分度表180
附錄B鎳鉻銅鎳熱電偶分度表184
附錄C鎳鉻鎳硅熱電偶分度表185
附錄DPt100熱電阻分度表188
附錄ECu50熱電阻分度表191
附錄FCu100熱電阻分度表191
參考文獻(xiàn)193