機械制造工藝與夾具設(shè)計

緒論1

第1章 機床夾具概述7
1.1 工件的裝夾方法8
1.2 機床夾具的組成11
1.3 機床夾具的作用12
1.4 機床夾具的分類14

第2章 工件的定位16
2.1 定位基準(zhǔn)17
2.2 定位基本原理22
2.3 定位單個典型表面的定位元件32
2.4 工件組合定位分析44
2.5 定位誤差52
2.6 加工精度的影響因素61
2.7 定位設(shè)計63

第3章 工件的夾緊69
3.1 夾緊裝置的組成和基本要求70
3.2 夾緊力的確定71
3.3 基本夾緊機構(gòu)77
3.4 定心夾緊機構(gòu)89
3.5 聯(lián)動夾緊機構(gòu)93
3.6 夾具動力裝置97

第4章 分度裝置與夾具體102
4.1 分度裝置的類型和結(jié)構(gòu)103
4.2 分度裝置的設(shè)計105
4.3 夾具體111

第5章 典型專用夾具設(shè)計115
5.1 鉆床夾具設(shè)計116
5.2 銑床夾具設(shè)計131
5.3 車床夾具設(shè)計141
5.4 鏜床夾具設(shè)計149
5.5 專用夾具的設(shè)計方法156

第6章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計165
6.1 概述166
6.2 分析圖紙173
6.3 選擇毛坯176
6.4 擬訂工藝路線178
6.5 設(shè)計工序內(nèi)容189
6.6 工藝尺寸鏈和工序尺寸網(wǎng)絡(luò)圖195
6.7 零件工藝規(guī)程編制實例209
6.8 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析213

第7章 典型零件加工工藝設(shè)計224
7.1 軸類零件加工225
7.2 套類零件加工236
7.3 箱體零件加工244

第8章 裝配工藝規(guī)程設(shè)計261
8.1 裝配基礎(chǔ)262
8.2 分析產(chǎn)品圖270
8.3 確定裝配方法273
8.4 確定裝配組織形式282
8.5 劃分裝配單元并確定裝配順序284
8.6 劃分裝配工序285
8.7 制訂裝配工藝卡或裝配工序卡286
8.8 減速器裝配工藝編制實例286

第9章 機械產(chǎn)品質(zhì)量及加工誤差分析291
9.1 機械零件加工質(zhì)量292
9.2 機械加工誤差分析概述296
9.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差299
9.4 工藝系統(tǒng)的受力變形305
9.5 工藝系統(tǒng)的熱變形315
9.6 加工誤差綜合分析319

參考文獻(xiàn)329