模具制造工藝（第2版）

第2 版前言
第1 版前言
第一章　緒論 1
第一節(jié)　模具制造技術(shù)的發(fā)展 1
第二節(jié)　模具制造的特點(diǎn)及基本要求 3
第三節(jié)　本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法 4
思考題 4
第二章　模具機(jī)械加工的基本理論 5
第一節(jié)　模具制造工藝規(guī)程編制 5
一、基本概念 5
二、工藝規(guī)程制訂的原則和步驟 7
三、產(chǎn)品圖樣的工藝分析 8
四、毛坯設(shè)計 9
五、定位基準(zhǔn)的選擇 11
六、零件工藝路線分析與擬定 14
七、加工余量與工序尺寸的確定 16
八、工藝裝備的選擇 19
第二節(jié)　模具制造精度分析 20
一、概述 20
二、影響零件制造精度的因素 21
第三節(jié)　模具機(jī)械加工表面質(zhì)量 24
一、模具零件表面質(zhì)量 24
二、影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑 26
第四節(jié)　模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 31
一、模具的生產(chǎn)周期 31
二、模具的生產(chǎn)成本 31
三、模具壽命 32
思考題 33
第三章　模具機(jī)械加工 34
第一節(jié)　普通機(jī)床加工 34
一、車削加工 34
二、銑削加工 35
三、刨削加工 36
四、磨削加工 36
第二節(jié)　高速銑削加工 37
一、高速銑削的特點(diǎn) 37
二、刀具技術(shù) 38
三、高速銑削路徑規(guī)劃 39
四、加工實(shí)例 41
第三節(jié)　模具的精密加工(機(jī)械切削部分) 42
一、坐標(biāo)鏜床加工 42
二、坐標(biāo)磨床加工 43
三、坐標(biāo)尺寸換算 44
第四節(jié)　模具的成形磨削 44
一、概述 44
二、成形砂輪磨削法 45
三、夾具磨削法 46
四、成形磨削工藝尺寸的換算 49
思考題 50
第四章　模具數(shù)控加工 51
第一節(jié)　數(shù)控加工技術(shù) 51
一、數(shù)控加工基本概念 51
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類 52
三、數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 54
第二節(jié)　數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) 57
一、程序編制的基本步驟 57
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 58
三、數(shù)控程序的指令代碼 63
四、數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式 69
五、手工編程與自動編程 71
第三節(jié)　數(shù)控加工的程序編制 75
一、數(shù)控銑削加工 75
二、加工中心切削加工 84
第四節(jié)　計算機(jī)輔助制造(CAM) 92
一、CAM 技術(shù)的應(yīng)用情況 92
二、模具CAM 技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例 93
思考題 96
第五章　模具特種加工 101
第一節(jié)　模具電火花成形加工 101
一、模具電火花成形加工的基本原理 101
二、模具電火花成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
范圍 102
三、電火花成形加工機(jī)床 103
四、影響電火花成形加工速度的基本
因素 106
五、電火花穿孔、型腔加工 107
第二節(jié)　模具電火花線切割加工 116
一、電火花線切割加工的原理和特點(diǎn) 116
二、電火花線切割機(jī)床的組成及分類 117
三、數(shù)字程序編制 118
四、模具電火花線切割加工工藝 124
第三節(jié)　模具電化學(xué)加工 127
一、電化學(xué)加工的基本原理及其應(yīng)用
范圍 127
二、模具電解加工 128
三、模具電鑄成形 131
第四節(jié)　模具超聲波加工與激光加工 132
一、模具的超聲波加工 132
二、激光加工 133
思考題 134
第六章　快速成型技術(shù)及其在模具制造
中的應(yīng)用 136
第一節(jié)　快速成型技術(shù) 136
一、快速成型技術(shù)概述 136
二、典型快速成型工藝 137
第二節(jié)　快速成型在模具制造中的應(yīng)用 141
一、直接制模 141
二、間接制模 142
三、快速制造模具實(shí)例 143
思考題 147
第七章　其他模具制造新技術(shù)簡介 148
第一節(jié)　并行工程 148
一、并行工程的產(chǎn)生 149
二、市場競爭對并行工程的總體需求 150
三、并行工程的核心內(nèi)容 150
第二節(jié)　逆向工程 151
一、逆向工程的產(chǎn)生 151
二、逆向工程的應(yīng)用 151
三、數(shù)據(jù)采集 152
四、CAD 模型建模的基本方法 153
五、模具逆向工程應(yīng)用實(shí)例 153
第三節(jié)　敏捷制造 155
一、AM 的主要概念 155
二、AM 的基本特點(diǎn) 156
三、AM 企業(yè)的主要特征 156
第四節(jié)　精益生產(chǎn) 157
第五節(jié)　綠色制造 158
一、綠色制造的提出及可持續(xù)發(fā)展制造
戰(zhàn)略 158
二、綠色產(chǎn)品 159
三、綠色制造 159
思考題 160
第八章　典型模具制造工藝 161
第一節(jié)　模架制造工藝 161
一、上、下模座的加工 161
二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工 163
三、模架的技術(shù)要求及裝配 166
第二節(jié)　冷沖模制造工藝 168
一、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)
要求 168
二、沖裁模凸模的制造工藝過程 169
三、沖裁模凹模的制造工藝過程 173
四、冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性 179
第三節(jié)　鍛模制造工藝 182
一、鍛模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 182
二、鍛模加工工藝過程 184
第四節(jié)　塑料模制造工藝 185
一、塑料模制造技術(shù)要求 185
二、塑料模型腔制造工藝 186
第五節(jié)　壓鑄模制造工藝 190
一、壓鑄模的技術(shù)要求 190
二、壓鑄模的制造 190
第六節(jié)　簡易模具制造工藝 192
一、低熔點(diǎn)合金模具 192
二、鋅基合金模具 194
思考題 195
第九章　典型模具的裝配與調(diào)試 197
第一節(jié)　概述 197
一、模具裝配的特點(diǎn)和內(nèi)容 197
二、模具裝配精度要求 197
三、模具裝配的工藝方法 198
第二節(jié)　模具零件的固定方法 199
一、緊固件法 199
二、壓入法 199
三、鉚接法 200
四、熱套法 200
五、焊接法 200
六、低熔點(diǎn)合金法 200
七、粘接法 201
第三節(jié)　間隙(壁厚) 的控制方法 204
第四節(jié)　冷沖模的裝配 206
一、沖裁模的裝配 206
二、復(fù)合模的裝配 209
三、級進(jìn)模的裝配 211
第五節(jié)　塑料模的裝配 215
一、塑料模的裝配順序 215
二、組件的裝配 216
三、塑料?？傃b配 220
思考題 223
參考文獻(xiàn) 224