數(shù)控鉆頭選用全圖解

序
前言
1鉆削的概念1
1.1鉆削總體概念2
1.2常見的鉆頭2
1.2.1按切削刃材料和結構劃分2
1.2.2按鉆削深度與鉆孔直徑之比劃分4
1.2.3按鉆頭的安裝類型劃分6
1.2.4其他類型的鉆頭8
1.3鉆頭的基本幾何角度9
1.3.1用車刀理解鉆頭9
1.3.2一個鉆頭切削刃的幾何平面10
1.4鉆孔難題11
2整體硬質合金鉆頭12
2.1影響整體硬質合金鉆頭鉆孔的要素13
2.1.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)13
2.1.2鉆頭基體15
2.1.3涂層16
2.1.4槽型18
2.1.5冷卻結構53
2.1.6夾持結構56
2.2整體硬質合金鉆頭加工中的常見問題
57
2.2.1整體硬質合金鉆頭使用注意事項57
2.2.2整體硬質合金鉆頭常見失效分析60
2.2.3切削力和功率特性64
3冠齒鉆66
3.1刀片式冠齒鉆67
3.2整頭式冠齒鉆77
3.3冠齒鉆的使用83
3.3.1較長冠齒鉆的使用83
3.3.2重磨84
4可轉位鉆頭87
4.1可轉位鉆頭特點88
4.1.1可轉位鉆頭刀體89
4.1.2可轉位鉆刀片94
4.2可轉位鉆頭的使用98
4.2.1可轉位鉆頭的徑向尺寸調節(jié)98
4.2.2不平面鉆入鉆出和相交孔鉆削
101
4.2.3可轉位鉆削常見問題104
4.2.4可轉位鉆刀片的失效107
4.2.5其他使用信息108
5深孔鉆111
5.1整體硬質合金深孔鉆112
5.2槍鉆114
5.2.1鉆尖115
5.2.2鉆桿122
5.2.3柄部124
5.2.4槍鉆的使用125
5.3單管內排屑深孔鉆128
5.4單管外排屑深孔鉆129
5.4.1單管外排屑深孔鉆概述129
5.4.2單孔外排屑深孔鉆的使用131
5.5雙管噴吸鉆132
5.6單管雙向噴吸鉆135
6 整體硬質合金鉆頭的使用 136
6.1整體硬質合金鉆頭選用實例137
6.1.1螺栓孔鉆頭的選用137
6.1.2中心油道孔鉆頭的選用140
6.2整體硬質合金鉆頭的修磨145
6.2.1磨損極限145
6.2.2刃磨參數(shù)146
6.2.3刃磨質量147
6.2.4修磨設置實例150