零件數(shù)控車(chē)削編程與加工技術(shù)

模塊一 認(rèn)識(shí)與操作數(shù)控車(chē)床
任務(wù)一 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床
1．1．1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1．1．2 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介
1．2 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系
任務(wù)二 數(shù)控車(chē)床基本操作
2．1 安全教育
2．1．1 安全文明生產(chǎn)
2．1．2 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程
2．2 FANUC系統(tǒng)車(chē)床基本操作
2．2．1 系統(tǒng)面板介紹
2．2．2 基本操作
2．2．3 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
2．3 華中系統(tǒng)車(chē)床基本操作
2．3．1 系統(tǒng)面板介紹
2．3．2 基本操作
2．3．3 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
2．4 數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)
思考與練習(xí)
模塊二 臺(tái)階軸零件的車(chē)削加工
任務(wù)一 數(shù)控車(chē)削加工工藝
1．1 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象
1．2 制定數(shù)控車(chē)削加工工藝
1．2．1 零件圖樣分析
1．2．2 工序的劃分
1．2．3 加工順序的安排
1．2．4 進(jìn)給路線(xiàn)的確定
1．2．5 刀具的選擇
1．2．6 切削用量的選擇
1．2．7 工藝卡片的填寫(xiě)
1．3 臺(tái)階軸零件工藝的制定
1．3．1 零件圖工藝分析
1．3．2 機(jī)床的選擇
1．3．3 裝夾方案的確定
1．3．4 工藝過(guò)程卡片制定
1．3．5 加工順序的確定
1．3．6 刀具與量具的確定
1．3．7 數(shù)控車(chē)削加工工序卡片
任務(wù)二 臺(tái)階軸零件的編程
2．1 編程基礎(chǔ)知識(shí)
2．1．1 數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟
2．1．2 數(shù)控編程的方法
2．1．3 程序的結(jié)構(gòu)與格式
2．1．4 基點(diǎn)的計(jì)算
2．2 FANUC系統(tǒng)編程基本指令
2．2．1 快速點(diǎn)定位指令G00
2．2．2 直線(xiàn)插補(bǔ)指令G01
2．2．3 內(nèi)／外徑車(chē)削單一固定循環(huán)指令G90
2．2．4 端面車(chē)削單一固定循環(huán)指令G94
2．3 華中系統(tǒng)編程基本指令
2．3．1 內(nèi)／外徑車(chē)削單一固定循環(huán)指令G80
2．3．2 端面車(chē)削單一固定循環(huán)指令G81
2．4 調(diào)頭加工方法
2．5 臺(tái)階軸零件的編程
任務(wù)三 臺(tái)階軸零件的加工實(shí)施
3．1 工件與刀具裝夾
3．1．1 工件裝夾
3．1．2 刀具的安裝
3．2 對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置
3．3 零件測(cè)量及誤差分析
3．3．1 零件的測(cè)量
3．3．2 零件誤差分析
……
模塊三 錐度及圓弧軸零件的車(chē)削加工
模塊四 槽及螺紋軸零件的車(chē)削加工
模塊五 非圓曲線(xiàn)零件的車(chē)削加工
模塊六 孔類(lèi)零件的車(chē)削加工