數(shù)控車床加工編程與操作圖解（第2版）

前言
第1章 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識1
1.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、組成與工作原理1
1.1.1 數(shù)控車床的分類2
1.1.2 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成3
1.1.3 數(shù)控車床的工作原理7
1.2 數(shù)控車削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析8
1.2.1 數(shù)控車削刀具工作部分的基本概念與結(jié)構(gòu)8
1.2.2 典型車削刀具工作部分的標(biāo)注角度及結(jié)構(gòu)分析12
1.2.3 車削加工切削層參數(shù)13
1.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系14
1.3.1 機床坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定14
1.3.2 坐標(biāo)軸及其方向15
1.3.3 機床參考點與坐標(biāo)系15
1.3.4 工件坐標(biāo)系17
1.4 FANUC 0i mate-TC數(shù)控系統(tǒng)指令17
1.4.1 G指令18
1.4.2 M指令20
1.4.3 T指令21
1.4.4 S指令21
1.5 數(shù)控車削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析22
1.5.1 數(shù)控車削加工程序的格式分析22
1.5.2 數(shù)控車削加工程序段的一般格式22
1.6 數(shù)控車削基本編程指令圖解與分析23
1.6.1 坐標(biāo)系指令23
1.6.2 坐標(biāo)值與尺寸26
1.6.3 插補功能指令27
1.6.4 進給功能33
1.6.5 主軸速度功能指令35
1.6.6 參考點指令36
1.6.7 刀具偏置（補償）37
1.6.8 刀尖圓弧半徑補償指令（G41/G42/ G40）41
1.6.9 子程序及子程序調(diào)用指令（M98/M99）46
1.6.10 跳過任選程序段47
1.7 數(shù)控車削固定循環(huán)指令圖解與分析48
1.7.1 簡單固定循環(huán)指令48
1.7.2 復(fù)合固定循環(huán)指令54
第2章 數(shù)控車削的加工工藝66
2.1 加工順序的分析與確定66
2.1.1 數(shù)控車削的特點66
2.1.2 加工方案的分析與確定66
2.1.3 工序劃分的原則與方法67
2.1.4 工序劃分的注意事項68
2.2 加工路線的分析與確定68
2.2.1 加工路徑的劃分原則68
2.2.2 加工路徑的劃分圖例69
2.3 工件的裝夾方式分析與確定72
2.4 數(shù)控車削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇76
2.4.1 車床刀具的結(jié)構(gòu)類型76
2.4.2 機夾可轉(zhuǎn)位車刀77
2.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則80
2.4.4 機夾式車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點80
2.5 數(shù)控車削切削用量的選擇84
第3章 數(shù)控車床的基本操作88
3.1 機床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成88
3.2 CKA6150型臥式數(shù)控車床操作面板92
3.3 數(shù)控車床的基本操作96
3.3.1 開機與關(guān)機96
3.3.2 手動返回參考點96
3.3.3 手動進給、增量進給與手輪操作97
3.3.4 機床的急停與超程處理100
3.3.5 數(shù)控車床的手動選刀與主軸手動起動101
3.4 數(shù)控車床的運行方式102
3.4.1 存儲器運行102
3.4.2 MDI運行104
3.4.3 DNC運行105
3.4.4 存儲卡（CF卡）DNC運行106
3.5 程序的試運行108
3.5.1 機床鎖住運行108
3.5.2 機床空運行109
3.5.3 程序單段運行109
3.5.4 進給速度與快速移動速度倍率調(diào)整110
3.5.5 程序的跳選與選擇停111
3.6 數(shù)控程序的輸入與輸出113
3.6.1 數(shù)控程序的輸入與輸出方法113
3.6.2 數(shù)控程序的檢索、建立與刪除114
3.6.3 數(shù)控程序的輸入119
3.6.4 數(shù)控程序的編輯120
3.6.5 數(shù)控程序的編輯功能擴展128
3.6.6 程序的后臺編輯140
3.6.7 RS232通信傳輸程序輸入142
3.6.8 存儲卡程序傳輸輸入143
3.7 功能鍵POS顯示的畫面145
3.7.1 絕對坐標(biāo)位置顯示146
3.7.2 相對坐標(biāo)位置顯示148
3.7.3 綜合位置坐標(biāo)顯示150
3.7.4 功能鍵POS顯示畫面的其他功能152
3.8 功能鍵PROG顯示的畫面153
3.8.1 程序內(nèi)容顯示畫面153
3.8.2 程序檢查畫面154
3.8.3 當(dāng)前程序段顯示畫面155
3.8.4 下一個程序段顯示畫面156
3.8.5 MDI操作的程序畫面157
3.9 EDIT方式下按功能鍵PROG顯示的畫面157
3.9.1 顯示使用的內(nèi)存和程序清單157
3.9.2 顯示指定組的程序清單158
3.10 功能鍵OFS/SET顯示的畫面160
3.10.1 刀具偏置量的顯示與設(shè)定160
3.10.2 工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定170
3.10.3 顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)174
3.10.4 順序號的比較和停止176
3.11 功能鍵SYSTEM顯示的畫面177
3.11.1 系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定177
3.11.2 顯示和設(shè)定螺距誤差補償數(shù)據(jù)180
3.12 功能鍵MESSAGE顯示的畫面182
3.12.1 外部操作信息履歷顯示182
3.12.2 報警信息的顯示183
3.12.3 報警履歷的顯示184
3.13 功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能185
3.13.1 圖形顯示的基本知識185
3.13.2 圖形顯示的操作步驟187
3.13.3 圖形顯示的縮放操作188
3.14 幫助鍵HELP及其顯示畫面189
3.14.1 概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)189
3.14.2 報警的詳細信息查詢190
3.14.3 操作方法的查詢192
3.14.4 參數(shù)表查詢193
3.15 清屏功能194
第4章 計算機輔助編程（CAM）基礎(chǔ)195
4.1 Mastercam功能簡介195
4.2 Mastercam數(shù)控車削編程流程216
4.2.1 編程的一般流程216
4.2.2 編程舉例217
4.3 Mastercam數(shù)控車削編程方法221
4.3.1 基本參數(shù)的設(shè)置與操作221
4.3.2 Mastercam數(shù)控車削編程—— 粗車編程227
4.3.3 Mastercam數(shù)控車削編程—— 精車編程230
4.3.4 Mastercam數(shù)控車削編程—— 溝槽車削編程232
4.3.5 Mastercam數(shù)控車削編程—— 車端面編程241
4.3.6 Mastercam數(shù)控車削編程—— 車螺紋編程243
4.3.7 Mastercam數(shù)控車削編程—— 切斷編程250
4.3.8 Mastercam數(shù)控車削其他編程方法分析253
4.3.9 Mastercam數(shù)控車削編程—— 綜合編程練習(xí)示例260
4.4 Mastercam軟件自動生成程序的結(jié)構(gòu)分析與修改261
第5章 數(shù)控車床的典型操作示例分析270
5.1 數(shù)控車削加工工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法270
5.1.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定方法回顧270
5.1.2 工件坐標(biāo)系設(shè)定示例270
5.1.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定綜合實訓(xùn)275
5.2 刀具指令及刀具偏置程序示例275
5.2.1 幾何偏置對刀程序示例與分析276
5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)刀對刀程序示例與分析283
5.2.3 刀尖圓弧半徑補償分析與數(shù)據(jù)設(shè)定291
5.2.4 刀具偏置功能對工件加工尺寸的調(diào)整與控制297
5.2.5 刀具偏置補償使用時的注意事項306
5.2.6 多刀加工實訓(xùn)307
5.3 數(shù)控程序的手工輸入與存儲器運行310
5.3.1 程序的手工輸入與存儲器運行基礎(chǔ)310
5.3.2 固定循環(huán)指令的程序示例313
5.4 數(shù)控車床的程序傳輸與DNC（計算機輔助編程及應(yīng)用）325
5.4.1 RS232通信參數(shù)的設(shè)定325
5.4.2 RS232通信口數(shù)控程序傳輸與試運行328
5.4.3 存儲卡通信參數(shù)的設(shè)定及其程序的傳輸和試運行330
5.4.4 CF卡的DNC加工示例332
5.5 計算機輔助編程與加工示例333
5.5.1 計算機輔助編程與程序修改333
5.5.2 計算機輔助編程與存儲卡DNC
加工實訓(xùn)338
參考文獻339