UG NX 10.0中文版數(shù)控加工從入門到精通

前言
第1章 數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)1
1.1 數(shù)控加工概述2
1.1.1 CAM系統(tǒng)的組成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位計算4
1.2 數(shù)控機床簡介5
1.2.1 數(shù)控機床的特點5
1.2.2 數(shù)控機床的組成7
1.2.3 數(shù)控機床的分類7
1.3 數(shù)控編程11
1.3.1 手工編程11
1.3.2 自動編程11
1.3.3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟12
1.4 數(shù)控加工工藝14
1.4.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容15
1.4.2 工序的劃分16
1.4.3 加工刀具的選擇17
1.4.4 走刀路線的選擇17
1.4.5 切削用量的確定20
1.4.6 銑削方式22
1.4.7 對刀點的選擇23
1.4.8 高度與安全高度24
1.4.9 刀具半徑補償和長度補償25
1.4.10 數(shù)控編程的誤差控制25
第2章 UG CAM基本操作30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特點31
2.1.2 UG CAM與UG CAD的關(guān)系32
2.2 UG加工環(huán)境32
2.2.1 初始化加工環(huán)境33
2.2.2 設(shè)置加工環(huán)境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介紹34
2.3.2 工序?qū)Ш狡?6
2.3.3 功能區(qū)40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 創(chuàng)建程序42
2.4.2 創(chuàng)建刀具44
2.4.3 創(chuàng)建幾何體46
2.4.4 創(chuàng)建方法47
2.4.5 創(chuàng)建工序51
第3章 UG CAM銑削通用參數(shù)53
3.1 幾何體54
3.1.1 部件幾何體54
3.1.2 毛坯幾何體55
3.1.3 檢查幾何體55
3.1.4 修剪幾何體56
3.1.5 邊界幾何體57
3.1.6 切削區(qū)域59
3.1.7 “切削區(qū)域”示例60
3.1.8 壁幾何體65
3.1.9 過切檢查66
3.2 切削模式66
3.2.1 往復(fù)式切削（Zig-Zag）66
3.2.2 單向切削（Zig）67
3.2.3 “單向切削”示例68
3.2.4 單向輪廓切削（Zig with Contour）72
3.2.5 “單向輪廓切削”示例74
3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）77
3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part）78
3.2.8 “跟隨部件切削”示例80
3.2.9 輪廓加工切削（Profile）83
3.2.10 標準驅(qū)動切削（Standard Drive）85
3.2.11 擺線切削（Cycloid）86
3.2.12 “擺線切削”示例88
3.3 步距90
3.4 公用切削參數(shù)94
3.4.1 策略參數(shù)94
3.4.2 “策略參數(shù)”示例105
3.4.3 余量參數(shù)106
3.4.4 拐角110
3.4.5 連接112
3.4.6 更多參數(shù)117
3.4.7 多刀路參數(shù)123
3.5 公用銑削參數(shù)126
3.5.1 切削深度和最大值126
3.5.2 進給和速度129
3.6 非切削移動132
3.6.1 概述132
3.6.2 “非切削移動”示例135
3.6.3 進刀138
3.6.4 “進刀”示例142
3.6.5 退刀144
3.6.6 起點/鉆點144
3.6.7 “起點/鉆點”示例146
3.6.8 轉(zhuǎn)移/快速148
3.6.9 “轉(zhuǎn)移/快速”示例150
3.6.10 避讓152
第4章 平面銑153
4.1 平面銑概述154
4.2 平面銑的子類型154
4.3 創(chuàng)建平面銑的基本過程156
4.3.1 創(chuàng)建平面銑操作156
4.3.2 “平面銑”設(shè)置156
4.3.3 刀軌設(shè)置162
4.4 切削深度163
4.4.1 類型164
4.4.2 公共和最小值164
4.4.3 切削層頂部165
4.4.4 上一個切削層165
4.4.5 側(cè)面余量增量165
4.4.6 臨界深度165
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工實例166
4.5.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體166
4.5.2 創(chuàng)建刀具168
4.5.3 創(chuàng)建工序168
4.6 平面銑綜合加工實例1171
4.6.1 創(chuàng)建“MILL_BND”171
4.6.2 創(chuàng)建刀具175
4.6.3 平面銑粗加工175
4.6.4 側(cè)壁銑削178
4.6.5 底面和島頂部銑削179
4.7 平面銑綜合加工實例2180
第5章 輪廓銑183
5.1 型腔銑概述184
5.2 工序子類型185
5.3 型腔銑中的幾何體186
5.3.1 部件幾何體187
5.3.2 毛坯幾何體187
5.3.3 修剪邊界189
5.3.4 島189
5.3.5 切削區(qū)域190
5.4 切削層設(shè)置191
5.4.1 概述191
5.4.2 切削層192
5.5 切削195
5.5.1 毛坯距離196
5.5.2 參考刀具196
5.5.3 使用刀具夾持器197
5.6 型腔銑示例197
5.7 深度輪廓加工201
5.7.1 概述201
5.7.2 創(chuàng)建工序方法202
5.7.3 操作參數(shù)206
5.7.4 切削參數(shù)207
5.7.5 “深度輪廓加工”示例211
5.7.6 優(yōu)化示例214
5.8 插銑217
5.8.1 操作參數(shù)217
5.8.2 插削粗加工示例224
5.9 輪廓銑操作實例228
5.9.1 加工示例1228
5.9.2 加工示例2239
5.9.3 加工示例3242
第6章 多軸銑247
6.1 概述248
6.1.1 生產(chǎn)驅(qū)動點248
6.1.2 投影驅(qū)動點249
6.1.3 投影矢量249
6.1.4 驅(qū)動方式249
6.2 多軸銑子類型250
6.3 投影矢量250
6.3.1 投影矢量簡介251
6.3.2 投影矢量點253
6.3.3 投影矢量線概念255
6.4 多軸銑驅(qū)動方式257
6.4.1 曲線/點驅(qū)動方法257
6.4.2 螺旋式驅(qū)動方法259
6.4.3 徑向切削驅(qū)動方法260
6.4.4 曲面區(qū)域驅(qū)動方法262
6.4.5 “曲面驅(qū)動方法”示例268
6.4.6 邊界驅(qū)動方法273
6.4.7 “邊界驅(qū)動方法”示例282
6.4.8 區(qū)域銑削驅(qū)動方法285
6.4.9 清根驅(qū)動方法289
6.4.10 “清根驅(qū)動方法”示例293
6.4.11 外形輪廓加工驅(qū)動方法295
6.4.12 可變流線銑301
6.5 刀軸306
6.5.1 遠離點307
6.5.2 朝向點308
6.5.3 遠離直線308
6.5.4 朝向直線310
6.5.5 相對于矢量310
6.5.6 垂直于部件311
6.5.7 相對于部件311
6.5.8 4軸，垂直于部件312
6.5.9 4軸，相對于部件314
6.5.10 雙4軸，相對于部件315
6.5.11 插補316
6.5.12 “插補”示例319
6.6 切削參數(shù)320
6.6.1 刀軸控制320
6.6.2 最大拐角角度322
6.6.3 切削步長322
6