煉油助劑：原理、評價及應(yīng)用

第1章緒論001
1.1煉油助劑概述001
1.1.1概念和分類001
1.1.2合理使用煉油助劑002
1.1.3展望003
1.2主要煉油工藝簡述004
1.2.1原油蒸餾005
1.2.2催化裂化007
1.2.3加氫裂化009
1.2.4催化重整012
1.2.5延遲焦化013
1.2.6加氫精制014
1.3煉油助劑的主要品種016
1.3.1常減壓蒸餾用助劑016
1.3.2催化裂化用助劑018
1.3.3催化加氫用助劑020
1.3.4催化重整用助劑020
1.3.5延遲焦化用助劑021
1.3.6油品添加劑022
第2章阻垢劑024
2.1煉油工業(yè)中的垢及其危害024
2.1.1垢與結(jié)垢024
2.1.2阻垢簡介025
2.1.3阻垢劑的分類026
2.2結(jié)垢與阻垢的基本原理027
2.2.1結(jié)垢反應(yīng)027
2.2.2阻垢劑性能028
2.2.3國外阻垢劑029
2.2.4國內(nèi)阻垢劑029
2.3阻垢劑的評價032
2.3.1阻垢劑的理化性質(zhì)評價032
2.3.2阻垢劑的阻垢性能評價032
2.4阻垢劑的工業(yè)應(yīng)用039
2.4.1延遲焦化裝置阻垢劑039
2.4.2催化裂化油漿阻垢劑041
2.4.3催化加氫原料阻垢劑046
2.4.4常減壓蒸餾阻垢劑049
第3章緩蝕劑050
3.1緩蝕劑的作用機理050
3.1.1腐蝕與防腐050
3.1.2緩蝕劑分類及結(jié)構(gòu)特征051
3.1.3緩蝕劑作用機理053
3.2緩蝕劑的評價054
3.2.1重量法054
3.2.2電化學(xué)方法058
3.2.3其他分析方法064
3.3緩蝕劑的工業(yè)應(yīng)用065
3.3.1石油加工裝置的硫腐蝕與防護066
3.3.2水溶性咪唑啉酰胺的緩蝕性能073
3.3.3加氫裝置高壓空冷阻垢緩蝕劑075
第4章消泡劑077
4.1消泡劑的作用機理077
4.1.1泡沫的形成077
4.1.2消泡劑定義078
4.1.3消泡機理080
4.2消泡劑的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢082
4.3消泡劑的種類084
4.3.1有機硅消泡劑085
4.3.2聚醚型消泡劑087
4.3.3硅醚混合型消泡劑088
4.4消泡劑的評價088
4.4.1消泡劑的理化性質(zhì)評價089
4.4.2消泡性能和抑泡性能089
4.5消泡劑的工業(yè)應(yīng)用091
第5章金屬鈍化劑096
5.1催化裂化催化劑的金屬鈍化劑096
5.1.1金屬對催化裂化催化劑的污染096
5.1.2金屬鈍化劑的作用機理與種類098
5.2金屬鈍化劑的評價101
5.2.1金屬鈍化劑的理化性能評價101
5.2.2金屬鈍化劑的鈍化性能評價102
5.3金屬鈍化劑的工業(yè)應(yīng)用105
第6章脫硫劑109
6.1含硫化合物與硫腐蝕109
6.1.1含硫化合物109
6.1.2硫腐蝕的特點110
6.1.3脫硫的目的112
6.2脫硫研究進展113
6.2.1胺類脫硫劑114
6.2.2其他脫硫劑115
6.2.3新型脫硫技術(shù)117
6.3脫硫的生產(chǎn)原理119
6.3.1脫硫的基本原理119
6.3.2有機溶劑再生脫硫法123
6.3.3催化吸附脫硫法125
6.4脫硫劑的評價127
6.4.1脫硫劑的理化性能評價127
6.4.2脫硫劑脫硫效果評價127
6.5脫硫劑的工業(yè)應(yīng)用132
第7章原油脫氯劑134
7.1氯的危害134
7.1.1氯對設(shè)備的腐蝕135
7.1.2催化劑中毒136
7.1.3堵塞管道136
7.2脫氯工藝及概述138
7.2.1脫氯機理概述138
7.2.2國內(nèi)外脫氯劑現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢139
7.2.3電脫鹽概述140
7.2.4有機氯的脫除141
7.2.5脫氯劑的制備方法142
7.2.6脫氯工藝的選擇143
7.3脫氯劑的評價144
7.3.1脫氯劑使用中需考慮的問題144
7.3.2油品中氯的分析測定方法145
7.3.3實驗室脫氯效果評價152
7.3.4工業(yè)試驗脫氯效果評價154
第8章原油破乳劑155
8.1原油的乳化與破乳155
8.1.1原油乳狀液155
8.1.2原油破乳劑的基本性質(zhì)156
8.1.3原油破乳劑的分類158
8.2原油破乳劑的發(fā)展歷程160
8.2.1國外破乳劑的研究現(xiàn)狀160
8.2.2國內(nèi)破乳劑的研究現(xiàn)狀162
8.2.3破乳技術(shù)的發(fā)展趨勢164
8.3破乳機理165
8.3.1破乳劑的作用165
8.3.2摻稀降黏機理166
8.3.3化學(xué)破乳機理166
8.4原油破乳劑的評價168
8.4.1破乳劑性能的評價指標(biāo)及測定方法168
8.4.2篩選破乳劑的方法和破乳效果評價170
8.4.3原油破乳劑的動態(tài)評價172
第9章輕質(zhì)油增收劑174
9.1延遲焦化增收劑概述174
9.1.1增加液體收率助劑174
9.1.2增加液體收率的作用機理176
9.2抗焦增收劑的制備176
9.2.1N,N′-二仲丁基對苯二胺的合成177
9.2.2二異辛基二苯胺的合成178
9.3抗焦增收劑的評價180
9.3.1抗焦增收劑的特性參數(shù)180
9.3.2延遲焦化增收劑的實驗室效果評價181
9.3.3焦化汽油加氫防焦劑的評價184
9.3.4抗垢減焦增液劑的效果評價186
9.3.5其他煉油裝置抗焦劑的評價186
9.4增收劑的工業(yè)應(yīng)用187
第10章石油產(chǎn)品添加劑190
10.1石油產(chǎn)品添加劑概述190
10.2柴油抗磨劑191
10.2.1柴油抗磨劑的基本要求191
10.2.2柴油抗磨劑研究進展192
10.2.3柴油抗磨劑的特性參數(shù)196
10.2.4柴油抗磨劑的性能測試198
10.3汽油抗爆劑201
10.3.1抗爆作用原理201
10.3.2辛烷值的測定202
10.3.3汽油抗爆劑的主要品種205
10.4抗氧劑206
10.4.1作用原理206
10.4.2抗氧化評價207
10.5柴油十六烷值改進劑207
10.5.1作用原理207
10.5.2主要技術(shù)要求208
附錄Ⅰ石油及石油產(chǎn)品分析方法對照表210
附錄Ⅱ煉油助劑性能評價參考指標(biāo)與參考方法212
參考文獻214