無(wú)損檢測(cè)員：基礎(chǔ)知識(shí)

第2版序
第1版序
第1版序二
前言
第一章材料科學(xué)與材料分析概述1
第一節(jié)材料科學(xué)研究?jī)?nèi)容1
一、材料科學(xué)的發(fā)展1
二、影響金屬材料性能的主要因素2
三、金屬材料的分類3
第二節(jié)金屬材料的性能6
一、金屬的物理性能6
二、金屬材料的化學(xué)性能7
三、金屬材料的力學(xué)性能8
四、金屬材料的工藝性能19
第三節(jié)金屬材料分析方法20
一、材料成分分析方法21
二、材料的形貌分析22
第四節(jié)材料殘留應(yīng)力測(cè)試28
一、機(jī)械方法28
二、物理方法29
復(fù)習(xí)思考題30
第二章鋼鐵材料與熱處理31
第一節(jié)金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)31
一、金屬的晶體結(jié)構(gòu)31
二、金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)33
三、合金的晶體結(jié)構(gòu)35
第二節(jié)鐵碳合金的基本組織與鐵碳相圖37
一、純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變37
二、鐵碳合金的基本相38
三、鐵碳合金相圖39
四、鐵碳合金的分類和室溫平衡組織41
第三節(jié)鋼的熱處理42
一、鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變42
二、鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變45
三、鋼的常用熱處理工藝方法50
第四節(jié)合金元素在鋼鐵材料中的作用57
第五節(jié)工業(yè)用金屬材料59
一、鋼的分類59
二、鋼的編號(hào)或牌號(hào)表示方法61
三、常用金屬材料62
復(fù)習(xí)思考題77
無(wú)損檢測(cè)員——基礎(chǔ)知識(shí)目錄第三章金屬材料的焊接79
第一節(jié)焊接定義及原理79
一、焊接的本質(zhì)定義及分類79
二、焊接電弧80
第二節(jié)焊接工藝方法與設(shè)備81
一、焊條電弧焊81
二、埋弧焊90
三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊98
四、鎢極惰性氣體保護(hù)焊104
五、熔化極氬弧焊108
第三節(jié)常用金屬材料焊接109
一、焊接性概念109
二、熱軋、正火鋼的焊接111
三、奧氏體不銹鋼的焊接114
四、鋁及鋁合金的焊接117
第四節(jié)焊接應(yīng)力與變形123
一、焊接應(yīng)力123
二、焊接變形129
第五節(jié)焊接缺陷134
一、焊接缺陷的分類134
二、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害和防止措施134
第六節(jié)焊接質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)143
一、焊接材料管理143
二、焊接生產(chǎn)組織管理143
三、焊接檢驗(yàn)144
復(fù)習(xí)思考題145
第四章金屬材料成形加工工藝146
第一節(jié)鑄造146
一、鑄件成型工藝分類147
二、合金的鑄造性能152
三、鑄造缺陷155
第二節(jié)鍛壓成形159
一、鍛壓成形的特點(diǎn)和分類160
二、自由鍛162
三、模鍛164
四、板料沖壓167
五、其他鍛壓成形加工方法170
六、壓力加工缺陷173
第三節(jié)機(jī)械加工成形工藝178
一、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素178
二、金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象179
三、常用切削加工方法180
復(fù)習(xí)思考題184
第五章鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)185
第一節(jié)鍋爐的定義和特點(diǎn)185
第二節(jié)鍋爐的分類186
一、按用途分類186
二、按載熱介質(zhì)分類186
三、按燃料和熱源分類186
四、按本體結(jié)構(gòu)分類187
五、按介質(zhì)循環(huán)方式分類187
六、按燃燒方式分類187
七、按出廠型式分類187
八、按壓力等級(jí)分類187
九、按制造管理分類187
第三節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)187
一、鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求188
二、常見(jiàn)的鍋爐結(jié)構(gòu)189
三、鍋爐系統(tǒng)的輔機(jī)設(shè)備190
四、鍋爐參數(shù)195
五、鍋爐型號(hào)及命名方法196
第四節(jié)鍋爐無(wú)損檢測(cè)要求198
復(fù)習(xí)思考題201
第六章壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)202
第一節(jié)壓力容器的定義202
一、壓力容器的本體界定范圍203
二、壓力容器參數(shù)203
三、壓力容器的基本要求204
第二節(jié)壓力容器的分類205
一、一般壓力容器的分類205
二、氣瓶的分類207
三、醫(yī)用氧艙的分類207
第三節(jié)典型壓力容器208
一、一般壓力容器的結(jié)構(gòu)208
二、一般壓力容器的設(shè)計(jì)制造208
三、氣瓶的結(jié)構(gòu)211
四、醫(yī)用氧艙的典型結(jié)構(gòu)214
第四節(jié)壓力容器無(wú)損檢測(cè)要求及方法215
一、壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)215
二、在用壓力容器的無(wú)損檢測(cè)217
復(fù)習(xí)思考題219
第七章壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)220
第一節(jié)壓力管道的定義220
第二節(jié)壓力管道分類221
一、長(zhǎng)輸（油氣）管道221
二、公用管道（GB類）222
三、工業(yè)管道（GC類）222
四、動(dòng)力管道（GD類）222
第三節(jié)壓力管道組成224
第四節(jié)壓力管道無(wú)損檢測(cè)228
一、壓力管道元件制造無(wú)損檢測(cè)228
二、壓力管道安裝的無(wú)損檢測(cè)229
三、壓力管道無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)簡(jiǎn)介231
復(fù)習(xí)思考題231
第八章鋼結(jié)構(gòu)工程232
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和加工程序232
一、建筑鋼結(jié)構(gòu)的分類232
二、鋼結(jié)構(gòu)制作加工程序233
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)用材料234
一、鋼結(jié)構(gòu)用材料的要求234
二、鋼材選用的特殊規(guī)定235
三、焊接材料選用236
第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)接頭形式及焊接要求237
一、建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接方法237
二、焊接要求及接頭形式238
第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求242
一、總體要求242
二、焊縫表面尺寸要求243
三、焊縫強(qiáng)度245
第五節(jié)無(wú)損檢測(cè)要求246
一、焊縫的超聲波檢測(cè)(UT）246
二、焊縫的射線檢測(cè)(RT）247
三、焊縫的磁粉檢測(cè)(MT）247
四、焊縫的滲透檢測(cè)(PT）247
五、對(duì)無(wú)損檢測(cè)時(shí)間的規(guī)定247
復(fù)習(xí)思考題247
第九章在用設(shè)備檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)248
第一節(jié)在用設(shè)備常見(jiàn)失效形式及分類248
一、韌性失效248
二、脆性斷裂失效249
三、疲勞斷裂失效250
四、高溫蠕變失效250
五、腐蝕失效251
六、設(shè)備失效原因252
第二節(jié)在用設(shè)備的檢驗(yàn)評(píng)價(jià)原則及方法252
一、評(píng)定方法253
二、失效分析程序256
第三節(jié)在用設(shè)備無(wú)損檢測(cè)要求25