模具制造技術(shù)（第2版）

前言
第1章模具制造工藝規(guī)程
11模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念
111生產(chǎn)過程與工藝過程
112模具的機(jī)械加工工藝過程
113生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
114制訂工藝規(guī)程的原則和步驟
12模具零件圖的工藝分析
121零件的結(jié)構(gòu)分析
122零件的技術(shù)要求分析
13零件的基準(zhǔn)選擇和安裝
131基準(zhǔn)的概念
132工件的安裝方式
133定位基準(zhǔn)的選擇
14工藝路線的擬訂
141表面加工方法的選擇
142成形零件加工方法的確定原則
143加工階段的劃分
144工序的集中與分散
145加工順序及其確定原則
146確定模具組裝件的配加工方案
147加工余量與工序尺寸的確定
148機(jī)床與工藝裝備的選擇
思考題與習(xí)題
第2章模具零件的機(jī)械加工
21模具導(dǎo)向零件的加工
211模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類
212導(dǎo)柱的加工
213導(dǎo)套的加工
214滑塊和導(dǎo)滑槽
215斜導(dǎo)柱孔的研磨
216導(dǎo)軌（滑槽）的加工
22模板類零件的加工
221模板類零件的概述
222對模板類零件的要求
223模板上一般孔的加工
224模板上深孔和小孔的加工
225模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工
226模板類零件的坐標(biāo)磨削
23凸模與凹模拼塊型面的成形磨削
加工
231成形磨削原理與應(yīng)用
232成形磨削修整成形砂輪的夾具
233成形磨削常用的夾具
234成形磨削時測量調(diào)整工具
235成形磨削實(shí)例
236光學(xué)曲線磨削
237高硬材料精密零件的成形磨削
思考題與習(xí)題
第3章模具數(shù)控加工
31模具數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識
311數(shù)控加工的基本概念
312數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類
313數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用
32數(shù)控機(jī)床加工的編程基礎(chǔ)
321程序編制的基本方法
322數(shù)控程序的指令和代碼
323數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
324數(shù)控加工部分基本指令的應(yīng)用
33數(shù)控銑床編程要點(diǎn)及示例
331切削條件選擇
332工藝分析與刀具切削路徑
333編程要點(diǎn)
334編程示例
34加工中心編程要點(diǎn)及示例
341編程要點(diǎn)
342編程示例
35模具數(shù)控加工及數(shù)控工藝設(shè)計(jì)
351適合數(shù)控加工的模具零件結(jié)構(gòu)
352編程原點(diǎn)及定位基準(zhǔn)的選擇
353刀具的選擇及走刀
36模具的高速數(shù)控切削技術(shù)
361高速切削的原理
362高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
363高速切削刀具
364高速切削工藝
37高速銑削的工藝特點(diǎn)及在模具制造
中的應(yīng)用
371模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)
銑削加工的比較
372模具的高速銑削加工與電火花
加工的比較
373高速銑削對切削刀具的要求
目錄模具制造技術(shù)第2版374合理確定高速銑削數(shù)控加工
工藝和加工工藝參數(shù)
375高速銑削對工作人員的要求
思考題與習(xí)題
第4章模具零件電火花加工
41電火花加工的基礎(chǔ)知識
411電火花加工的基本原理及必要
條件
412電火花加工的特點(diǎn)
413電火花加工的微觀過程
414電火花加工常用術(shù)語和符號
42電火花成形加工
421電火花成形加工機(jī)床
422電火花成形加工的控制參數(shù)和
主要影響因素
423電火花成形加工工具電極的
設(shè)計(jì)與制造
424電火花成形加工時電極與工件的
裝夾與定位
425電火花成形加工的工藝過程
及實(shí)例
43數(shù)控電火花線切割加工
431電火花線切割加工原理、特點(diǎn)
及應(yīng)用范圍
432電火花線切割加工機(jī)床
433數(shù)控電火花線切割控制系統(tǒng)及
編程方法
434數(shù)控電火花線切割加工工藝、
常用夾具及工件的正確裝夾
方法
435其他工藝參數(shù)對數(shù)控電火花線
切割加工工藝的影響
思考題與習(xí)題
第5章模具的研磨與拋光
51模具的研磨
511研磨的基本原理與分類
512研磨工藝
52模具的拋光
521拋光工具
522拋光工藝
523其他研磨拋光方法
思考題與習(xí)題
第6章模具的快速成型及快速制模
技術(shù)
61快速成型制造技術(shù)的基本原理與
特點(diǎn)
611快速成型制造技術(shù)的基本原理
612快速成型加工的特點(diǎn)
613快速成型常用軟件介紹
62快速成型加工的方法
621光固化立體成型（SLA——
Stereo Lithography
Apparatus）
622疊層實(shí)體制造（LOM——Laminated
Object Manufacturing）
623選擇性激光燒結(jié)（SLS——
Selected Laser Sintering）
624熔融沉積成型（FDM——
Fused Deposition Modeling）
63快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
631快速制模技術(shù)的概念
632快速制模技術(shù)的分類及應(yīng)用
64電鑄模具
641電鑄工藝的原理
642電鑄成型的工藝特點(diǎn)
643電鑄成型的工藝流程
思考題與習(xí)題
第7章模具制造中的測量技術(shù)
71模具零件加工的技術(shù)要求和測量
技術(shù)
711模具檢驗(yàn)常用的樣板
712模具檢驗(yàn)常用的三維樣型
72模具零件檢驗(yàn)用的常規(guī)量具
721尺寸精度的常規(guī)測量工具
722幾何誤差的測量工具
723角度和錐度的測量用具
724表面粗糙度測量工具
73萬能工具顯微鏡
731萬能工具顯微鏡的結(jié)構(gòu)及測量原理
732萬能工具顯微鏡的基本測量
方法
733萬能工具顯微鏡在模具零件
檢驗(yàn)中的應(yīng)用
74三坐標(biāo)測量機(jī)
741三坐標(biāo)測量機(jī)的分類及構(gòu)成
742三坐標(biāo)測量機(jī)的測量應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第8章模具裝配工藝
81概述
811模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)
812模具裝配精度的要求
813模具裝配的工藝方法及工藝
過程
82沖壓模具的裝配
821沖壓模具的裝配工藝過程
822沖壓模具零件的組件裝配
823沖壓模具裝配案例
83塑料成型模具的裝配
831塑料成型模具的裝配工藝過程
832塑料成型模具零、部件的組裝
833塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配
思考題與習(xí)題
第9章模具的熱處理及表面
強(qiáng)化技術(shù)
91模具的熱處理
911模具鋼的熱處理
912常用冷作模具鋼熱處理
913熱作模具鋼熱處理
914塑料模具鋼熱處理
92模具的表面化學(xué)熱處理
921滲碳
922滲氮
923滲硼
924多元共滲
93模具的其他表面處理技術(shù)
931激光表面處理技術(shù)
932電火花表面強(qiáng)化
933氣相沉積技術(shù)
934TD處理技術(shù)
思考題與習(xí)題
附錄
附錄A國內(nèi)外主要模具用材料對照表
附錄B模具制造技術(shù)課程教學(xué)指南
參考文獻(xiàn)