工程材料及應(yīng)用（第2版）

第0章 緒論 （1）
第1章 工程材料性能與測試分析 （5）
1.1 靜載時材料的力學(xué)性能 （6）
1.1.1 強度 （6）
1.1.2 塑性 （8）
1.1.3 硬度 （8）
1.2 其他載荷作用下的力學(xué)性能 （9）
1.2.1 沖擊韌性 （9）
1.2.2 斷裂韌性 （10）
1.2.3 疲勞強度 （10）
1.2.4 磨損 （10）
1.2.5 材料的高溫和低溫性能 （10）
1.3 工程材料的物理、化學(xué)及工藝性能 （11）
1.3.1 材料的物理性能 （11）
1.3.2 材料的化學(xué)性能 （12）
1.3.3 材料的工藝性能 （13）
1.4 材料的測試分析技術(shù) （13）
1.4.1 材料表面形貌分析技術(shù) （14）
1.4.2 材料表面成分分析技術(shù) （15）
1.4.3 材料表面結(jié)構(gòu)分析技術(shù) （16）
1.5 本章小結(jié) （17）
1.6 主要名詞的中英文對照 （18）
1.7 復(fù)習(xí)思考題 （18）
1.8 本章參考文獻 （19）
第2章 材料的組織結(jié)構(gòu)與相圖 （21）
2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 （22）
2.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) （22）
2.1.2 實際金屬的晶體結(jié)構(gòu) （23）
2.1.3 金屬材料的結(jié)構(gòu)特點 （25）
2.1.4 金屬的結(jié)晶 （27）
2.2 非金屬材料的結(jié)構(gòu) （28）
2.2.1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)特點 （28）
2.2.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)特點 （29）
2.3 合金相圖 （31）
2.3.1 二元合金相圖的建立 （32）
2.3.2 鐵碳合金相圖 （42）
2.4 本章小結(jié) （50）
2.5 主要名詞的中英文對照 （51）
2.6 復(fù)習(xí)思考題 （51）
2.7 本章參考文獻 （54）
第3章 金屬熱處理 （55）
3.1 金屬熱處理概述 （56）
3.1.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 （57）
3.1.2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 （58）
3.2 鋼的整體熱處理工藝 （61）
3.2.1 退火 （61）
3.2.2 正火 （62）
3.2.3 淬火 （62）
3.2.4 回火 （64）
3.3 鋼的淬透性和淬硬性 （64）
3.3.1 鋼的淬透性 （64）
3.3.2 鋼的淬硬性 （65）
3.4 鋼的表面熱處理 （65）
3.4.1 鋼的表面淬火 （65）
3.4.2 鋼的化學(xué)熱處理 （66）
3.5 熱處理新工藝簡介 （68）
3.5.1 真空熱處理 （68）
3.5.2 可控氣氛熱處理 （69）
3.5.3 形變熱處理 （70）
3.5.4 超細(xì)化熱處理 （71）
3.5.5 高能束表面改性熱處理 （71）
3.6 熱處理工件的結(jié)構(gòu)工藝性 （73）
3.6.1 結(jié)構(gòu)工藝性的概念 （73）
3.6.2 熱處理工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 （73）
3.6.3 與結(jié)構(gòu)工藝性有關(guān)的其他要求 （74）
3.7 本章小結(jié) （75）
3.8 主要名詞的中英文對照 （76）
3.9 復(fù)習(xí)思考題 （77）
3.10 本章參考文獻 （79）
第4章 金屬材料及應(yīng)用 （81）
4.1 碳鋼及合金鋼 （82）
4.1.1 碳鋼 （82）
4.1.2 合金鋼 （84）
4.1.3 不銹鋼 （93）
4.1.4 耐熱鋼與耐熱合金 （96）
4.2 鑄鐵 （98）
4.2.1 鑄鐵的成分和性能 （98）
4.2.2 鑄鐵的石墨化及鑄鐵分類 （98）
4.3 有色金屬及其合金 （105）
4.3.1 鋁及鋁合金 （105）
4.3.2 銅及銅合金 （107）
4.3.3 鈦及鈦合金 （110）
4.3.4 鎂及鎂合金 （111）
4.4 本章小結(jié) （113）
4.5 主要名詞的中英文對照 （115）
4.6 復(fù)習(xí)思考題 （115）
4.7 本章參考文獻 （118）
第5章 非金屬材料及應(yīng)用 （119）
5.1 高分子材料 （120）
5.1.1 高分子材料特征 （120）
5.1.2 工程塑料 （120）
5.1.3 橡膠 （121）
5.1.4 纖維 （122）
5.1.5 涂料 （122）
5.1.6 膠黏劑 （123）
5.1.7 功能高分子材料簡介 （123）
5.2 無機非金屬材料 （124）
5.2.1 陶瓷材料的性能及分類 （124）
5.2.2 玻璃 （126）
5.2.3 水泥 （127）
5.3 復(fù)合材料 （128）
5.3.1 復(fù)合材料的性能特點 （129）
5.3.2 樹脂基復(fù)合材料 （130）
5.3.3 金屬基復(fù)合材料 （131）
5.3.4 其他類型的復(fù)合材料 （133）
5.4 非金屬材料的成形技術(shù)簡介 （133）
5.4.1 高分子材料的合成和成形方法 （133）
5.4.2 陶瓷材料制備和成形方法 （136）
5.4.3 復(fù)合材料制備和成形方法 （137）
5.5 本章小結(jié) （144）
5.6 主要名詞的中英文對照 （145）
5.7 復(fù)習(xí)思考題 （145）
5.8 本章參考文獻 （146）
第6章 新型材料及應(yīng)用 （147）
6.1 功能材料 （148）
6.1.1 電功能材料 （148）
6.1.2 磁功能材料 （151）
6.1.3 智能材料 （153）
6.1.4 光功能材料 （154）
6.1.5 形狀記憶材料 （155）
6.1.6 其他功能材料 （157）
6.2 生物材料 （157）
6.2.1 生物陶瓷材料 （157）
6.2.2 生物高分子材料 （158）
6.2.3 生物金屬材料 （160）
6.3 納米材料 （160）
6.3.1 納米材料的基本概念 （160）
6.3.2 納米材料的特性 （162）
6.3.3 納米材料的制備 （164）
6.3.4 納米材料應(yīng)用 （164）
6.4 本章小結(jié) （167）
6.5 主要名詞的中英文對照 （167）
6.6 復(fù)習(xí)思考題 （167）
6.7 本章參考文獻 （168）
第7章 工程材料的合理選用 （169）
7.1 機械零件失效分析與選材方法 （170）
7.1.1 材料的失效形式與分析 （170）
7.1.2 材料選用的原則 （172）
7.2 典型零件的選材方法 （174）
7.2.1 軸類零件的選材 （174）
7.2.2 齒輪類零件的選材 （175）
7.2.3 彈簧類零件的選材 （176）
7.2.4 箱體支承類零件的選材 （177）
7.2.5 切削刀具的選材 （178）
7.2.6 模具零件的選材 （179）
7.2.7 汽車零件的選材 （183）
7.2.8 壓力容器的選材 （185）
7.2.9 汽輪機葉片的選材 （189）
7.3 航空航天領(lǐng)域關(guān)鍵零件選材簡介 （190）
7.3.1 航空航天材料的要求 （190）
7.3.2 航空航天材料的種類 （192）
7.3.3 航空航天材料的展望 （196）
7.4 本章小結(jié) （197）
7.5 主要名詞的中英文對照 （197）
7.6 復(fù)習(xí)思考題 （197）
7.7 本章參考文獻 （198）
第8章 實驗 （201）
8.1 金相試樣的制備和硬度實驗 （202）
8.1.1 實驗?zāi)康?（202）
8.1.2 金相試樣的制備 （202）
8.1.3 硬度實驗 （204）
8.1.4 實驗設(shè)備及材料 （209）
8.1.5 實驗報告要求 （209）
8.2 鐵碳合金平衡組織觀察 （210）
8.2.1 實驗?zāi)康?（210）
8.2.2 實驗概述 （210）
8.2.3 實驗設(shè)備及材料 （212）
8.2.4 實驗報告要求 （212）
8.3 碳鋼的熱處理及顯微組織觀察 （212）
8.3.1 實驗?zāi)康?（212）
8.3.2 實驗概述 （213）
8.3.3 實驗設(shè)備及材料 （215）
8.3.4 實驗內(nèi)容及步驟 （216）
8.3.5 實驗報告要求 （216）
8.4 合金鋼、鑄鐵、有色金屬的顯微組織觀察 （216）
8.4.1 實驗?zāi)康?（216）
8.4.2 實驗概述 （216）
8.4.3 實驗設(shè)備及材料 （218）
8.4.4 實驗報告要求 （218）
8.5 綜合實驗 （218）
8.5.1 實驗?zāi)康?（218）
8.5.2 實驗概述 （218）
8.5.3 實驗設(shè)備及材料 （219）
8.5.4 實驗方法 （219）
8.5.5 實驗內(nèi)容及步驟 （219）
8.5.6 實驗報告要求 （219）
8.6 本章參考文獻 （220）
附錄A 金屬材料常用浸蝕劑 （221）
附錄B 壓痕直徑與布氏硬度對照表 （222）
附錄C 洛氏硬度與其他硬度及強度換算表 （225）
索引 （226）