板形與板凸度控制

第1章板形與板凸度的基本概念1
1.1板形及其度量1
1.1.1板形1
1.1.2板形的度量4
1.2板凸度8
1.3板形與板凸度的關(guān)系9
1.4邊部減薄10
參考文獻(xiàn)10
第2章板形和板凸度的影響因素分析11
2.1軋制力對板形和板凸度的影響11
2.2來料板凸度對板形和板凸度的影響12
2.3熱凸度對板形和板凸度的影響13
2.4初始軋輥凸度對板形和板凸度的影響14
2.5輥系直徑對板形和板凸度的影響15
2.5.1工作輥直徑對板形和板凸度的影響15
2.5.2支撐輥直徑對板形和板凸度的影響15
2.6軋輥接觸狀態(tài)與接觸長度對板形和板凸度的影響16
2.6.1軋輥接觸狀態(tài)對板形和板凸度的影響16
2.6.2軋輥接觸長度對板形和板凸度的影響16
2.7彎輥力對板形和板凸度的影響17
2.8軋輥磨損對板形和板凸度的影響17
2.9板寬對板形和板凸度的影響18
2.10張力對板形和板凸度的影響19
參考文獻(xiàn)19
第3章板形與板凸度控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)20
3.1WRB20
3.1.1彎輥力的配置21
3.1.2工作輥正彎21
3.1.3工作輥負(fù)彎及其控制21
3.1.4合理彎輥力的設(shè)置22
3.2WRS24
3.2.1WRS軋機(jī)的設(shè)計原理24
3.2.2WRS軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)24
3.2.3WRS軋機(jī)的邊部減薄控制25
3.2.4SFR與WRS28
3.3NBCM軋機(jī)29
3.3.1NBCM軋機(jī)的原理29
3.3.2NBCM軋機(jī)支撐輥輥型曲線的設(shè)計30
3.3.3NBCM軋機(jī)的配置32
3.4PC軋機(jī)34
3.4.1PC軋機(jī)的設(shè)計原理34
3.4.2PC軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)35
3.4.3PC軋機(jī)的軸向力35
3.4.4PC軋機(jī)在熱連軋機(jī)上的配置36
3.5PCS軋機(jī)37
3.5.1PCS軋機(jī)的設(shè)計原理37
3.5.2PCS軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)37
3.5.3PCS軋機(jī)在熱連軋機(jī)組的配置37
3.6CVC38
3.6.1CVC輥型設(shè)計原理38
3.6.2CVC軋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)39
3.6.3四輥CVC軋機(jī)41
3.6.4六輥CVC軋機(jī)42
3.6.5CVC新輥型42
3.7HC軋機(jī)43
3.7.1HC軋機(jī)的結(jié)構(gòu)43
3.7.2HC軋機(jī)的功能44
3.7.3HC軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)48
3.7.4HC軋機(jī)的分類及應(yīng)用50
3.8UC軋機(jī)及其家族51
3.8.1UC軋機(jī)的結(jié)構(gòu)52
3.8.2UC軋機(jī)的板形控制特性52
3.8.3UC軋機(jī)的分類及應(yīng)用56
3.9軋輥分段冷卻57
3.9.1軋輥分段冷卻控制的原理與特點(diǎn)57
3.9.2系統(tǒng)組成與噴嘴結(jié)構(gòu)58
3.9.3分段冷卻控制策略59
3.10板形和板凸度控制手段的評述66
參考文獻(xiàn)68
第4章軋輥彈性變形的數(shù)學(xué)模型和計算方法69
4.1與軋輥彈性變形有關(guān)的基礎(chǔ)理論69
4.1.1梁的彎曲及其撓度曲線微分方程69
4.1.2梁的剪切撓度71
4.1.3變形能和卡氏定理71
4.1.4彈性基礎(chǔ)梁理論73
4.1.5半無限體模型及其應(yīng)用于軋輥彈性壓扁時的修正74
4.2軋輥彈性變形的解析方法76
4.2.1解析方法的初級階段——斯通和R.戈雷的工作76
4.2.2鹽崎模型79
4.2.3比較完善的解析方法——本城模型82
4.3影響函數(shù)法89
4.3.1離散化過程89
4.3.2影響函數(shù)91
4.3.3紹特的工作92
4.3.4艾德瓦爾茲等的工作98
4.3.5戶澤的工作及工作輥彈性壓扁影響函數(shù)103
4.4計算軋輥彈性變形的矩陣方法108
4.4.1輥間壓扁影響函數(shù)108
4.4.2矩陣方法的基本方程114
4.4.3計算方法115
4.5各類軋機(jī)輥系彈性變形的計算122
4.5.1橫移式四輥軋機(jī)輥系變形計算122
4.5.2PC軋機(jī)的輥系變形計算130
4.5.3CVC四輥軋機(jī)的輥系變形計算138
4.5.4六輥軋機(jī)的輥系變形計算140
參考文獻(xiàn)149
第5章軋輥熱變形的數(shù)學(xué)模型和計算方法151
5.1不考慮周向溫度變化的計算151
5.2考慮周向溫度變化的計算方法152
5.3工作輥橫移式軋機(jī)軋輥溫度的計算153
5.3.1工作輥模型單元劃分153
5.3.2傳熱學(xué)的基本定律154
5.3.3軋輥溫度場的計算155
5.3.4工作輥熱凸度的計算156
5.3.5橫移方式的選擇157
5.3.6橫移方式對軋輥溫度場和熱凸度的影響158
5.3.7不同橫移步長對工作輥熱凸度的影響159
5.4軋制過程中熱凸度的計算159
參考文獻(xiàn)162
第6章軋輥磨損163
6.1軋輥磨損的影響因素163
6.2軋輥磨損的數(shù)學(xué)模型163
6.3軋輥的在線研磨（ORG）165
參考文獻(xiàn)166
第7章金屬的三維流動167
7.1有限元法168
7.1.1黏塑性有限元法168
7.1.2剛塑性有限元法169
7.1.3彈塑性有限元法171
7.2條元法173
7.3軋輥?zhàn)冃闻c軋件變形的耦合分析175
參考文獻(xiàn)176
第8章板形與板厚的解耦控制177
8.1CVC軋機(jī)軋輥橫移對厚度的影響177
8.2彎輥力對厚度的影響178
8.3板形板厚綜合控制178
參考文獻(xiàn)180
第9章熱軋板形和板凸度的控制181
9.1熱連軋機(jī)板形和板凸度的控制手段181
9.2熱軋板形控制策略182
9.2.1熱連軋機(jī)上下游機(jī)架的分工182
9.2.2邊部減薄的控制183
9.2.3SFR與板形板凸度控制184
9.3板形和板凸度控制模型186
9.3.1考慮來料板形的熱軋板形良好條件186
9.3.2板形與板凸度之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系189
9.3.3板凸度設(shè)定計算模型190
9.3.4熱連軋機(jī)機(jī)架間二次變形193
9.4熱軋板凸度的檢測與信號處理194
9.4.1輻射測厚原理194
9.4.2凸度儀的主要類型194
9.5熱軋平直度的檢測與信號處理196
9.5.1非接觸式感應(yīng)傳感器板形檢測裝置196
9.5.2利用轉(zhuǎn)像方法的光學(xué)平直度檢測儀198
9.5.3利用光截面法的光學(xué)平直度檢測儀199
9.6熱軋板形與板凸度控制系統(tǒng)199
9.6.1板形設(shè)定計算200
9.6.2軋輥熱膨脹和磨損的計算201
9.6.3板形自學(xué)習(xí)計算201
9.6.4板凸度自動控制202
9.6.5平直度自動控制202
參考文獻(xiàn)203
第10章冷軋板凸度和板形的控制204
10.1冷軋板形的檢測與信號處理204
10.1.1板形檢測裝置205
10.1.2檢測信號的補(bǔ)償處理229
10.2冷軋板形控制策略231
10.2.1板形檢測信號的分解231
10.2.2板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分工238
10.3冷軋板形控制系統(tǒng)239
10.3.1板形控制系統(tǒng)構(gòu)成240
10.3.2板形預(yù)設(shè)定控制241
10.3.3板形前饋控制247
10.3.4板形反饋控制251
參考文獻(xiàn)274