柴油機故障快速診斷與維修要點

第1章柴油機維修服務(wù)綜合實用技術(shù)1
1.1氣門間隙的檢查與調(diào)整1
1.2機械柱塞式噴油系統(tǒng)的檢查與調(diào)整9
1.3單體泵燃油系統(tǒng)的檢測要點22
1.4VE分配泵燃油系統(tǒng)的檢查與調(diào)整26
1.5PT泵柴油機噴油正時的檢查與調(diào)整31
1.6柴油機實用綜合檢測技術(shù)37
第2章常見途中故障診斷與維修40
2.1啟動故障的快速診斷40
2.1.1啟動困難故障的快速診斷41
2.1.2不能啟動故障的快速診斷41
2.1.3冷機啟動困難故障的快速診斷42
2.1.4熱機啟動困難故障的快速診斷43
2.1.5啟動故障案例44
2.2排煙異常故障的快速診斷46
2.2.1排氣冒黑煙故障的快速診斷47
2.2.2冒藍煙故障的快速診斷51
2.2.3排氣冒白煙故障的快速診斷52
2.3偶發(fā)性動力不足故障的快速診斷54
2.3.1進、排氣系統(tǒng)導(dǎo)致柴油機動力不足時的診斷與處理54
2.3.2油路系統(tǒng)導(dǎo)致柴油機動力不足故障的診斷與處理58
2.4熄火異常故障的快速診斷62
2.4.1自動熄火故障的診斷與處理62
2.4.2不能熄火故障的診斷與處理66
第3章潤滑系統(tǒng)常見故障診斷與維修69
3.1潤滑系統(tǒng)常見故障診斷與處理69
3.1.1機油耗量過大故障的診斷與處理70
3.1.2機油中有水故障的診斷與處理71
3.1.3機油壓力異常故障71
3.1.4機油溫度過高故障的診斷與處理75
3.1.5機油過快變質(zhì)的原因分析與處理76
3.1.6機油中有柴油故障的診斷與處理78
3.1.7機油濾清器被吸癟故障的原因及處理78
3.2曲軸箱廢氣壓力過大故障的診斷與處理79
3.2.1曲軸箱廢氣壓力過大故障的綜合因素分析79
3.2.2缸套組件與壓力氣體導(dǎo)致曲軸箱廢氣壓力過大的差別82
3.3潤滑系統(tǒng)使用維修要點82
3.3.1機油的選擇和更換82
3.3.2機油泵的裝配要點83
3.3.3機油濾清器的更換84
3.3.4機油散熱器故障檢修84
3.3.5機油更換時間直接觀察確定操作要點86
3.4燒（耗）機油故障案例88
第4章溫度異常故障診斷與維修90
4.1“過熱”運行故障的診斷與維修90
4.1.1“過熱”運行故障的綜合原因分析91
4.1.2“過熱”故障的診斷與處理93
4.1.3“過熱”故障檢修案例94
4.2出現(xiàn)“過熱”故障時的緊急處理96
4.3“過冷”運行故障的診斷與排除97
4.4冷卻系統(tǒng)使用維修要點100
4.4.1冷卻系統(tǒng)分類100
4.1.2節(jié)溫器的檢修100
4.4.3散熱器的檢修102
4.4.4冷卻風(fēng)扇的檢修103
4.4.5冷卻液的綜合使用要求106
4.5柴油機冷卻系統(tǒng)故障案例107
第5章燃油系統(tǒng)常見故障診斷與維修109
5.1燃油系統(tǒng)常見故障的診斷與處理109
5.1.1功率不足或大負荷作業(yè)自動停機109
5.1.2大負荷運轉(zhuǎn)時冒黑煙較為嚴(yán)重111
5.1.3啟動或加油時冒白煙113
5.1.4機油越用越多114
5.1.5排氣溫度過高且黑煙嚴(yán)重114
5.1.6啟動困難或根本不能啟動115
5.1.7柴油機活塞經(jīng)常出現(xiàn)“燒頂”現(xiàn)象117
5.1.8啟動時經(jīng)常有“放炮”聲117
5.1.9燃油消耗量太大118
5.1.10柴油機振動大118
5.1.11“飛車”故障的診斷與處理118
5.2轉(zhuǎn)速不穩(wěn)故障的診斷與排除119
5.2.1機械式噴油系統(tǒng)柴油機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)故障的診斷與處理119
5.2.2低壓油路系統(tǒng)導(dǎo)致柴油機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)故障的原因分析與排除123
5.2.3噴油器故障導(dǎo)致柴油機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)故障的原因分析與排除123
5.2.4噴油泵因素導(dǎo)致柴油機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)故障的原因分析與排除124
5.2.5故障案例126
5.3VE泵柴油機供油不足故障的診斷與檢修126
5.4機械式噴油系統(tǒng)拆卸與安裝要點131
5.4.1噴油泵的使用保養(yǎng)要點131
5.4.2噴油泵的拆裝要求132
5.4.3噴油器的拆裝要點133
5.5機械式燃油噴射系統(tǒng)故障案例135
第6章配氣機構(gòu)常見故障診斷與維修138
6.1配氣機構(gòu)常見故障的診斷與維修138
6.1.1配氣機構(gòu)常見故障的原因、診斷與排除138
6.1.2配氣機構(gòu)異響故障的診斷與判斷140
6.2配氣機構(gòu)使用維修要點142
6.2.1配氣機構(gòu)的安裝與調(diào)整要點143
6.2.2配氣機構(gòu)零部件的維修要點147
6.2.3配氣機構(gòu)故障的應(yīng)急處理技術(shù)150
6.3配氣機構(gòu)故障案例150
第7章曲柄連桿機構(gòu)常見故障診斷與維修154
7.1曲柄連桿機構(gòu)常見故障的診斷與維修154
7.1.1曲軸故障的診斷與處理155
7.1.2柴油機非正常燒瓦故障的原因分析與處理157
7.1.3連桿螺栓斷裂故障的原因分析與處理159
7.1.4連桿彎曲變形故障的原因分析與處理161
7.1.5活塞（環(huán)）缸套常見故障的診斷與維修163
7.2曲柄連桿機構(gòu)異響故障的診斷與維修169
7.2.1塞環(huán)異響故障的診斷與處理169
7.2.2曲軸主軸瓦異響故障的診斷與處理170
7.2.3連桿軸瓦異響故障的診斷與處理171
7.2.4活塞敲缸異響故障的診斷與處理172
7.2.5活塞銷敲擊異響故障的診斷與處理173
7.3曲軸的維修要點174
7.3.1曲軸的檢測要點174
7.3.2曲軸磨損后的修復(fù)178
7.3.3曲軸的裝配要點180
7.4機體的維修要點183
7.4.1柴油機機體的檢測184
7.4.2氣缸體（機體）的修復(fù)187
7.5氣缸套的維修要點190
7.5.1氣缸套磨損的檢測190
7.5.2氣缸套的修理191
7.5.3薄壁（干式）缸套的拆卸、修理與安裝191
7.5.4濕式氣缸套的安裝193
7.6氣缸蓋的維修要點194
7.6.1氣缸蓋翹曲度的測量194
7.6.2氣缸蓋裂紋的檢查與修復(fù)196
7.6.3氣門座圈的更換198
7.6.4氣缸蓋的安裝要領(lǐng)200
7.7氣缸墊的維修要點203
7.8曲柄連桿機構(gòu)故障案例205
第8章增壓系統(tǒng)常見故障診斷與維修208
8.1渦輪增壓系統(tǒng)常見故障的診斷與處理208
8.1.1進氣不足208
8.1.2壓氣機喘振209
8.1.3增壓壓力不足210
8.1.4增壓壓力過高211
8.1.5渦輪增壓器有異常響聲212
8.1.6增壓器超溫212
8.1.7渦輪增壓器轉(zhuǎn)速降低213
8.1.8壓氣機殼、渦輪機殼的氣窗向外噴機油213
8.2渦輪增壓系統(tǒng)使用維修要點213
8.2.1增壓系統(tǒng)的使用要點213
8.2.2渦輪增壓器的檢修要點214
8.2.3中冷器的維護保養(yǎng)要點216
8.2.4增壓器的安裝要求216
8.2.5進氣系統(tǒng)漏氣檢查217
8.2.6進、排氣系統(tǒng)阻力檢查217
8.2.7延長增壓器使用壽命的措施217
8.3SCR系統(tǒng)的功能與使用要求218
8.3.1SCR系統(tǒng)的組成218
8.3.2SCR系統(tǒng)的使用注意事項219
8.4柴油機進、排氣系統(tǒng)故障案例219
第9章電控柴油機燃油系統(tǒng)檢修要點224
9.1電控泵噴嘴燃油系統(tǒng)的檢修要點224
9.1.1電控泵噴嘴燃油系統(tǒng)的組成及工作原理224
9.1.2泵噴嘴燃油系統(tǒng)的檢修228
9.1.3電控泵噴嘴電磁閥的檢修231
9.2高壓共軌燃油系統(tǒng)主要零部件的檢修233
9.2.1電控高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的組成233
9.2.2電控共軌燃油系統(tǒng)高壓油泵的檢修235
9.2.3共軌（管）的拆卸與安裝239
9.2.4燃油進油計量電磁閥的使用與維修240
9.3電控噴油器的檢修要點245
9.3.1電控噴油器的結(jié)構(gòu)及拆裝245
9.3.2噴油器電磁閥的結(jié)構(gòu)及檢修247
9.4電控分配泵燃油噴射系統(tǒng)的檢修250
9.4.1結(jié)構(gòu)簡介250
9.4.2電控VE泵的維修251
9.5電控柴油機故障案例集錦258
第10章運行途中故障應(yīng)急處理技術(shù)270
10.1燃油系統(tǒng)現(xiàn)場故障的應(yīng)急處理270
10.2現(xiàn)場應(yīng)急啟動技術(shù)272
10.2.1柱塞磨損致使柴油機啟動困難的應(yīng)急處理272
10.2.2蓄電池電量不足時的應(yīng)急啟動方法273
10.2.3柴油機冷機啟動困難時的應(yīng)急啟動方法273
10.3運行途中機械故障的應(yīng)急處理275
參考文獻278