數(shù)控銑床編程與操作

模塊一 數(shù)控銑床基本操作
項目一 數(shù)控銑床面板認識與操作
1.1 數(shù)控銑床上電與斷電
1.1.1 數(shù)控銑床上電順序
1.1.2 數(shù)控銑床斷電順序
1.2 數(shù)控銑床顯示與操作
1.2.1 數(shù)控銑床系統(tǒng)顯示
1.2.2 數(shù)控銑床面板操作
1.3 數(shù)控銑床MDI鍵盤認識與操作
1.4 數(shù)控銑床操作面板認識與操作
項目二 數(shù)控銑床手動操作
2.1 手動工作方式選擇
2.2 手動進給操作
2.3 手動主運動操作
2.4 手動返回參考點操作
2.5 數(shù)控銑床手工換刀
2.5.1 數(shù)控銑床手工換刀條件
2.5.2 數(shù)控銑床換刀步驟
2.6 手動冷卻操作
2.6.1 冷卻的作用
2.6.2 手動冷卻操作
2.7 手動潤滑操作
2.7.1 數(shù)控銑床潤滑部位
2.7.2 數(shù)控銑床主要潤滑方式
2.7.3 數(shù)控銑床手工潤滑操作
項目三 數(shù)控銑床電子手輪操作
3.1 電子手輪類型
3.2 電子手輪構(gòu)成
3.3 電子手輪進給操作
3.4 手輪應(yīng)用示例——數(shù)控銑床對刀
3.4.1 數(shù)控銑床對刀方法及對刀工具
3.4.2 偏心式尋邊器對刀
3.4.3 光電式尋邊器對刀
3.4.4 試切對刀
3.4.5 使用百分表對刀
項目四 數(shù)控銑床自動運行操作
4.1 數(shù)控銑床MDI方式下操作
4.1.1 MDI工作方式應(yīng)用限制
4.1.2 MDI方式程序運行
4.2 數(shù)控銑床自動運行操作
4.2.1 數(shù)控銑床自動運行操作
4.2.2 自動運行方式下程序停止或終止運行
4.3 數(shù)控銑床測試運行操作
4.3.1 機床鎖住試運行
4.3.2 進給速度倍率調(diào)整
4.3.3 快速移動倍率調(diào)整
4.3.4 機床空運行操作
4.3.5 程序單段運行操作
4.3.6 程序跳選操作
4.3.7 程序預(yù)選停操作
項目五 數(shù)控銑床程序創(chuàng)建、編輯與管理
5.1 程序創(chuàng)建
5.2 程序編輯
5.2.1 字的插入、修改和刪除操作
5.2.2 關(guān)于字的檢索操作
5.2.3 指向程序頭的操作
5.2.4 插入字的操作
5.2.5 修改字的操作
5.2.6 刪除字的操作
5.2.7 刪除程序段的操作
5.2.8 刪除多個連續(xù)程序段的操作
5.3 程序號和程序順序號檢索操作
5.3.1 數(shù)控機床程序號檢索操作
5.3.2 數(shù)控機床順序號檢索操作
5.4 刪除程序操作
5.4.1 刪除一個程序的操作
5.4.2 刪除全部程序的操作
5.4.3 指定范圍內(nèi)的程序刪除操作
5.5 程序后臺編輯操作
5.5.1 程序后臺編輯操作步驟
5.5.2 程序后臺編輯操作幾點說明
5.6 程序管理
5.6.1 程序存儲設(shè)備選擇
5.6.2 改變程序?qū)傩?br />模塊二 數(shù)控銑床編程與加工基礎(chǔ)
項目六 數(shù)控銑床坐標(biāo)系建立
6.1 機床坐標(biāo)及運動方向的確定
6.1.1 刀具相對于靜止工件運動原則
6.1.2 標(biāo)準坐標(biāo)系的規(guī)定
6.1.3 數(shù)控機床運動部件正方向規(guī)定
6.2 數(shù)控機床坐標(biāo)系建立
6.2.1 機床坐標(biāo)系有關(guān)基本概念
6.2.2 機床坐標(biāo)系建立操作
6.3 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系建立
6.3.1 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系及其坐標(biāo)原點確定
6.3.2 工件坐標(biāo)系建立常用方法
6.3.3 試切法對刀，G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系
6.3.3 標(biāo)準棒、塞尺對刀，G54～G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系
6.3.4 采用尋邊器對刀
6.3.5 Z軸設(shè)定器對刀
項目七 程序結(jié)構(gòu)和指令系統(tǒng)認識
7.1 數(shù)控銑削加工零件程序結(jié)構(gòu)
7.1.1 程序結(jié)構(gòu)認識
7.1.2 程序段結(jié)構(gòu)認識
7.2 FANUC數(shù)控銑削指令系統(tǒng)認識
7.2.1 準備功能G代碼
7.2.2 輔助功能M代碼
7.2.3 進給功能F代碼
7.2.4 主軸轉(zhuǎn)速功能S代碼
7.2.5 刀具功能T代碼
模塊三 數(shù)控銑削基本指令編程與加工
項目八 數(shù)控銑削基本指令編程
8.1 工件坐標(biāo)系選擇指令G54～G59
8.1.1 指令格式
8.1.2 指令意義
8.1.3 應(yīng)用舉例
8.2 工件坐標(biāo)系的設(shè)定指令G92
8.3 平面選擇指令G17、G18、G19
8.4 極坐標(biāo)系選擇指令G15、G16
8.4.1 極坐標(biāo)系選擇指令格式
8.4.2 極坐標(biāo)系指令應(yīng)用
8.5 絕對值編程和增量值編程G90／G91
8.5.1 指令說明
8.5.2 編程舉例
8.6 基本移動指令
8.6.1 快速定位指令G00
8.6.2 直線插補指令G01
8.6.3 圓弧插補指令G02／G03
8.6.4 暫停指令G04
8.6.5 返回參考點指令G27、G28、G29
項目九 數(shù)控銑削基本指令編程與加工
9.1 平面銑削編程與加工
9.1.1 工藝設(shè)計
9.1.2 編制加工程序
9.1.3 零件加工
9.2 十字槽編程與加工
9.2.1 工藝設(shè)計
9.2.2 程序編制
9.2.3 零件加工
9.3 方形凸臺編程與加工
9.3.1 工藝設(shè)計
9.3.2 程序編制
9.3.3 零件加工
……
模塊四 數(shù)控銑削刀具補償功能編程與加工
模塊五 孔加工固定循環(huán)指令編程與加工
模塊六 子程序及簡化功能指令編程與加工
模塊七 宏程序編程與加工
模塊八 數(shù)控銑床典型零件編程與加工
附錄