機(jī)械制造工藝與質(zhì)量控制

項目一 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量
任務(wù)一 機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念
一、基本概念
二、影響機(jī)械加工精度的因素
任務(wù)二 提高零件加工精度的途徑
一、提高零件加工精度的措施
二、減小加工誤差的方法
任務(wù)三 機(jī)械加工的表面質(zhì)量及其限制
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
任務(wù)四 加工過程質(zhì)量控制措施
一、尺寸精度控制
二、形狀精度和位置精度控制
三、表面質(zhì)量控制
項目二 質(zhì)量檢測技術(shù)基礎(chǔ)
任務(wù)一 質(zhì)量檢測技術(shù)相關(guān)知識
一、基本術(shù)語
二、檢測相關(guān)術(shù)語
任務(wù)二 測量技術(shù)的基本概念
一、概述
二、長度基準(zhǔn)與量值傳遞
任務(wù)三 測量方法的分類
一、測量儀器的分類
二、幾何量測量儀器的分類
三、測量方法的分類
任務(wù)四 測量儀器與測量方法的常用術(shù)語
一、測量儀器常用術(shù)語
二、測量方法常用術(shù)語
任務(wù)五 常用量具及使用方法
一、測量器具的基本類型
二、量塊
三、計量器具
四、普通計量器具的測量原理、基本結(jié)構(gòu)和功能
五、角度的測量
任務(wù)六 三坐標(biāo)測量機(jī)
一、檢測技術(shù)的發(fā)展
二、三坐標(biāo)測量機(jī)
三、三坐標(biāo)測量原理
四、三坐標(biāo)測量機(jī)的類型
五、三坐標(biāo)測量機(jī)工作臺
六、三坐標(biāo)測量機(jī)導(dǎo)軌
七、三坐標(biāo)測量機(jī)的測量系統(tǒng)
八、三坐標(biāo)測量機(jī)的測頭系統(tǒng)
項目三 機(jī)械零件幾何誤差的檢測方法
任務(wù)一 機(jī)械零件的幾何誤差
任務(wù)二 尺寸誤差的檢測方法
一、軸頸尺寸及其誤差的常見檢測方法
二、孔徑尺寸及其誤差的常見檢測方法
三、長度、厚度尺寸誤差的常見檢測方法
任務(wù)三 表面質(zhì)量誤差的檢測方法
一、目視檢查法
二、比較法
三、光切法
四、干澀法
五、針描法
六、印模法
七、激光測微儀檢測法
任務(wù)四 形狀誤差的檢測方法
一、直線度誤差的測量
二、平面度誤差的測量
三、圓度和圓柱度誤差的測量
四、線輪廓度和面輪廓度誤差的測量
任務(wù)五 位置誤差的檢測方法
一、平行度誤差測量
二、同軸度誤差的測量
三、圓跳動和全跳動誤差的測量
項目四 機(jī)械制造工藝及典型零件的工藝分析
任務(wù)一 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述
一、工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用
二、生產(chǎn)工藝規(guī)程與崗位操作法、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的區(qū)別
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則
四、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟
任務(wù)二 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計
一、零件圖的審查
二、毛坯的選擇
三、基準(zhǔn)的概念
四、定位基準(zhǔn)的選擇
五、加工工藝路線的擬定
任務(wù)三 加工余量與工藝尺寸及公差的確定
一、加工余量
二、分類
三、方法
項目五 機(jī)械制造精度的實現(xiàn)
任務(wù)一 機(jī)械零件制造精度
一、機(jī)械加工精度概述
二、影響加工誤差的因素
任務(wù)二 機(jī)械加工工藝尺寸鏈
一、基本概念
二、尺寸鏈的建立與分析
三、尺寸鏈的計算方法
參考文獻(xiàn)