機(jī)械設(shè)計手冊（第六版 第3卷）

第11篇潤滑與密封
第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3
1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應(yīng)用11-3
2一般潤滑件11-5
2．1油杯11-5
2．2油環(huán)11-7
2．3油槍11-7
2．4油標(biāo)11-8
3集中潤滑系統(tǒng)的分類和圖形符號11-10
4稀油集中潤滑系統(tǒng)11-13
4．1稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)和步驟11-13
4．1．1設(shè)計任務(wù)11-13
4．1．2設(shè)計步驟11-13
4．2稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-17
4．2．1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17
4．2．2稀油潤滑裝置11-28
4．2．3輔助裝置及元件11-51
4．2．4潤滑油箱11-68
5干油集中潤滑系統(tǒng)11-72
5．1干油集中潤滑系統(tǒng)的分類及組成11-72
5．2干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算11-76
5．2．1潤滑脂消耗量的計算11-76
5．2．2潤滑脂泵的選擇計算11-76
5．2．3系統(tǒng)工作壓力的確定11-77
5．2．4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78
5．3干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-80
5．3．1潤滑脂泵及裝置11-80
5．3．2分配器與噴射閥11-92
5．3．3其他輔助裝置及元件11-103
5．4干油集中潤滑系統(tǒng)的管路附件11-110
5．4．1配管材料11-110
5．4．2管路附件11-110
6油霧潤滑11-125
6．1油霧潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-125
6．1．1工作原理11-125
6．1．2油霧潤滑系統(tǒng)和裝置11-125
6．2油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和計算11-126
6．2．1各摩擦副所需的油霧量11-126
6．2．2凝縮嘴尺寸的選擇11-128
6．2．3管道尺寸的選擇11-128
6．2．4空氣和油的消耗量11-129
6．2．5發(fā)生器的選擇11-129
6．2．6潤滑油的選擇11-129
6．2．7凝縮嘴的布置方法11-130
7油氣潤滑11-132
7．1油氣潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-132
7．1．1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7．1．2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7．2油氣混合器及油氣分配器11-137
7．2．1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7．2．2AHQ型雙線油氣混合器11-138
7．2．3MHQ型單線油氣混合器11-138
7．2．4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7．3專用油氣潤滑裝置11-140
7．3．1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7．3．2鏈條噴射潤滑裝置11-1417．3．3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-143
1概述11-143
2稀油潤滑與液壓傳動在技術(shù)性能、參數(shù)計算方面的差異和特點11-143
3稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-147
3．1稀油潤滑裝置的主要技術(shù)性能參數(shù)11-147
3．2稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)的關(guān)系和有關(guān)計算11-148
3．2．1稀油潤滑系統(tǒng)簡圖及參數(shù)標(biāo)示11-148
3．2．2裝置供油量及泵的臺數(shù)11-148
3．2．3裝置泄油量11-149
3．2．4供油壓力的確定及多供應(yīng)支管時壓力的調(diào)整11-149
3．2．5從泵口至供油口的最大壓降11-150
3．2．6潤滑油泵功率計算11-151
3．2．7過濾器的壓降特性11-152
3．3高低壓稀油潤滑裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)、自動控制和系列實例11-153
3．3．1結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理確定11-154
3．3．2自動控制和安全技術(shù)11-155
3．3．3部分系列實例11-158
第3章潤滑劑11-171
1潤滑劑選用的一般原則11-171
1．1潤滑劑的基本類型11-171
1．2潤滑劑選用的一般原則11-171
2常用潤滑油11-173
2．1潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)11-173
2．1．1黏度11-173
2．1．2潤滑油的其他質(zhì)量指標(biāo)11-182
2．2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-185
2．2．1潤滑油的分類11-185
2．2．2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-186
3常用潤滑脂11-1973．1潤滑脂的組成及主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3．1．1潤滑脂的組成11-197
3．1．2潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3．2潤滑脂的分類11-198
3．3常用潤滑脂的性質(zhì)與用途11-199
4潤滑劑添加劑11-203
5合成潤滑劑11-205
5．1合成潤滑劑的分類11-206
5．2合成潤滑劑的應(yīng)用11-206
6固體潤滑劑11-208
6．1固體潤滑劑的分類11-208
6．2固體潤滑劑的作用和特點11-208
6．2．1可代替潤滑油脂11-208
6．2．2增強或改善潤滑油脂的性能11-208
6．2．3運行條件苛刻的場合11-209
6．2．4環(huán)境條件很惡劣的場合11-209
6．2．5環(huán)境條件很潔凈的場合11-209
6．2．6無需維護(hù)保養(yǎng)的場合11-209
6．3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210
6．3．1固體潤滑劑的使用方法11-210
6．3．2粉狀固體潤滑劑特性11-210
6．3．3膏狀固體潤滑劑特性11-211
7潤滑油的換油指標(biāo)、代用和摻配方法11-213
7．1常用潤滑油的換油指標(biāo)11-213
7．2潤滑油代用的一般原則11-213
7．3潤滑油的摻配方法11-213
8國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)和潤滑油、脂的牌號對照11-216
8．1國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)產(chǎn)品對照11-216
8．2國內(nèi)外潤滑油、脂品種對照11-225
第4章密封11-252
1靜密封的分類、特點及應(yīng)用11-252
2動密封的分類、特點及應(yīng)用11-254
3墊片密封11-258
3．1常用墊片類型與應(yīng)用11-258
3．2管道法蘭墊片選擇11-260
4填料密封11-261
4．1毛氈密封11-2614．2軟填料動密封11-262
4．3軟填料密封計算11-266
5油封密封11-268
5．1結(jié)構(gòu)型式及特點11-268
5．2油封密封的設(shè)計11-269
5．3油封摩擦功率的計算11-273
6漲圈密封11-274
7迷宮密封11-275
8機(jī)械密封11-276
8．1接觸式機(jī)械密封工作原理11-276
8．2常用機(jī)械密封分類及適用范圍11-277
8．3機(jī)械密封的選用11-280
8．4常用機(jī)械密封材料11-284
8．5機(jī)械密封的計算11-289
8．6機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計11-293
8．7波紋管式機(jī)械密封11-295
8．7．1波紋管式機(jī)械密封型式11-295
8．7．2波紋管式機(jī)械密封端面比壓算11-296
8．8非接觸式機(jī)械密封11-297
8．8．1非接觸式機(jī)械密封與接觸式機(jī)械密封比較11-297
8．8．2流體靜壓式機(jī)械密封11-298
8．8．3流體動壓式機(jī)械密封11-299
8．8．4干氣密封11-301
8．9釜用機(jī)械密封11-307
8．10機(jī)械密封輔助系統(tǒng)11-310
8．10．1泵用機(jī)械密封的冷卻方式和要求11-310
8．10．2泵用機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)11-312
8．10．3釜用機(jī)械密封潤滑和冷卻系統(tǒng)11-321
8．11雜質(zhì)過濾和分離11-324
8．12機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)11-325
8．12．1機(jī)械密封技術(shù)條件（摘自JB/T 4127．1—2013）11-325
8．12．2機(jī)械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 7757．2—2006）11-326
8．12．3機(jī)械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 10706—
2007）11-3298．12．4焊接金屬波紋管機(jī)械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8．12．5泵用機(jī)械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8．12．6耐酸泵用機(jī)械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8．12．7耐堿泵用機(jī)械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9．1螺旋密封方式、特點及應(yīng)用11-353
9．2螺旋密封設(shè)計要點11-354
9．3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355
……
第12篇彈簧
第1章彈簧的類型、性能與應(yīng)用12-3
第2章圓柱螺旋彈簧12-8
1圓柱螺旋彈簧的形式、代號及應(yīng)用12-8
2彈簧材料及許用應(yīng)力12-10
3圓柱螺旋壓縮彈簧12-15
3．1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-15
3．2圓柱螺旋彈簧參數(shù)選擇12-17
3．3壓縮彈簧端部形式與高度、總?cè)?shù)等的公式12-18
3．4螺旋彈簧的穩(wěn)定性、強度和共振的驗算12-19
3．5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203．6圓柱螺旋彈簧計算用系數(shù)C，K，K1，
8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28
3．7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-29
3．8組合彈簧的設(shè)計計算12-32
3．9組合彈簧的計算示例12-33
3．10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)12-35
3．11圓柱螺旋壓縮彈簧的應(yīng)用實例12-35
4圓柱螺旋拉伸彈簧12-37
4．1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-37
4．2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-38
4．3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調(diào)整結(jié)構(gòu)12-41
4．4圓柱螺旋拉伸彈簧應(yīng)用實例12-42
5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧12-44
5．1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計算公式12-44
5．2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧計算示例12-45
5．3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧安裝及結(jié)構(gòu)示例12-46
5．4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧應(yīng)用實例12-47
6圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術(shù)要求12-48
6．1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差12-48
6．2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差12-48
6．3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差12-49
6．4冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧制造精度及極限偏差12-50
6．5圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求12-51
7矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧12-51
7．1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-52
7．2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關(guān)參數(shù)的選擇12-53
7．3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54
第3章截錐螺旋彈簧12-56
1截錐螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)形式及特性12-56
2截錐螺旋彈簧的分類12-56
3截錐螺旋彈簧的計算公式12-57
4截錐螺旋彈簧的計算示例12-59
5截錐螺旋彈簧應(yīng)用實例12-60
第4章蝸卷螺旋彈簧12-62
1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-62
2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力12-62
3蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-62
4蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-64
4．1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-64
4．2等節(jié)距蝸卷螺旋彈簧的計算12-66
4．3等應(yīng)力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68
第5章多股螺旋彈簧12-69
1多股螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、特性及用途12-69
2多股螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力12-69
3多股螺旋彈簧的參數(shù)選擇12-70
4多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設(shè)計主要公式12-70
5多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-72
6多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73
第6章碟形彈簧12-76
1碟形彈簧的特點與應(yīng)用12-76
2碟簧（普通碟簧）的分類及系列12-76
3碟形彈簧的計算12-79
3．1單片碟形彈簧的計算公式12-79
3．2單片碟形彈簧的特性曲線12-81
3．3組合碟形彈簧的計算公式12-81
4碟形彈簧的材料及許用應(yīng)力12-82
4．1碟形彈簧的材料12-82
4．2許用應(yīng)力及極限應(yīng)力曲線12-83
4．2．1載荷類型12-83
4．2．2靜載荷作用下碟簧的許用應(yīng)力12-83
4．2．3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-83
5碟形彈簧的技術(shù)要求12-84
5．1導(dǎo)向件12-84
5．2碟簧參數(shù)的公差和偏差12-84
5．3碟簧表面的粗糙度12-85
5．4碟簧成形后的處理12-85
6碟形彈簧計算示例12-85
7碟形彈簧工作圖12-88
8碟形彈簧應(yīng)用實例12-88
第7章開槽碟形彈簧12-90
1開槽碟形彈簧的特性曲線12-90
2開槽碟形彈簧設(shè)計參數(shù)的選擇12-90
3開槽碟形彈簧的計算公式12-91
4開槽碟形彈簧計算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特點及用途12-95
2膜片碟簧參數(shù)的選擇12-96
3膜片碟簧的基本計算公式12-97
4膜片碟簧的計算方法12-98
5膜片碟簧的技術(shù)條件12-98
第9章環(huán)形彈簧12-99
1環(huán)形彈簧的特性曲線12-99
2環(huán)形彈簧的材料和許用應(yīng)力12-100
3環(huán)形彈簧設(shè)計參數(shù)選擇12-100
4環(huán)形彈簧計算公式12-100
5環(huán)形彈簧計算示例12-102
6環(huán)形彈簧應(yīng)用實例12-103
7環(huán)形彈簧的技術(shù)要求12-103
第10章片彈簧12-104
1片彈簧的結(jié)構(gòu)與用途12-104
2片彈簧材料及許用應(yīng)力12-105
3片彈簧計算公式12-105
4片彈簧計算示例12-107
5片彈簧技術(shù)要求12-108
6片彈簧應(yīng)用實例12-108
第11章板彈簧12-110
1板彈簧的類型和用途12-110
2板彈簧的結(jié)構(gòu)12-110
2．1彈簧鋼板的截面形狀12-110
2．2主板的端部結(jié)構(gòu)12-111
2．3副板端部結(jié)構(gòu)12-112
2．4板彈簧中部的固定結(jié)構(gòu)12-113
2．5板彈簧兩側(cè)的固定結(jié)構(gòu)12-113
3板彈簧材料及許用應(yīng)力12-114
3．1板彈簧材料及力學(xué)性能12-114
3．2許用彎曲應(yīng)力12-114
4板彈簧設(shè)計與計算12-114
4．1板彈簧的近似計算公式12-114
4．2板彈簧的設(shè)計計算公式12-115
4．2．1葉片厚度、寬度及數(shù)目的
計算12-1164．2．2各葉片長度的計算12-116
4．2．3板彈簧的剛度計算12-118
4．2．4板彈簧在自由狀態(tài)下弧高及曲率半徑的計算12-119
4．2．5葉片在自由狀態(tài)下曲率半徑及弧高的計算12-119
4．2．6裝配后的板彈簧總成弧高的計算12-119
4．2．7板彈簧元件的強度驗算12-119
5板彈簧的技術(shù)要求12-121
6板彈簧計算示例12-122
6．1葉片厚度、寬度及數(shù)目的計算12-122
6．2葉片長度的計算12-123
6．3板彈簧的剛度12-124
6．4板彈簧總成在自由狀態(tài)下的弧高及曲率半徑12-124
6．5葉片預(yù)應(yīng)力的確定12-124
6．6裝配后板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-125
6．7板彈簧各葉片應(yīng)力的計算12-126
6．8板彈簧工作圖12-126
7板彈簧應(yīng)用實例12-128
第12章發(fā)條彈簧12-129
1發(fā)條彈簧的類型、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用12-129
2螺旋形發(fā)條彈簧12-131
2．1發(fā)條彈簧的工作特性12-131
2．2螺旋形發(fā)條彈簧的計算公式12-131
2．3發(fā)條彈簧材料12-132
2．4發(fā)條彈簧設(shè)計參數(shù)的選取12-133
2．5螺旋形發(fā)條彈簧計算示例12-133
2．6帶盒螺旋形發(fā)條彈簧典型結(jié)構(gòu)及應(yīng)用實例12-135
3S形發(fā)條彈簧12-135
3．1S形發(fā)條彈簧計算公式12-135
3．2S形發(fā)條彈簧計算示例12-136
第13章游絲12-138
1游絲的類型及用途12-138
2游絲的材料12-138
3游絲的計算公式12-139
4游絲參數(shù)的選擇12-139
5游絲的尺寸系列12-140
6游絲座的尺寸系列12-141
7游絲的技術(shù)要求12-141
8游絲端部固定形式12-141
9游絲計算示例12-142
10游絲的應(yīng)用實例12-142
……
第13篇螺旋傳動、摩擦輪傳動
第1章螺旋傳動13-3
1滑動螺旋傳動13-4
1．1螺紋基本尺寸和精度13-4
1．2滑動螺旋傳動計算13-4
1．3材料與許用應(yīng)力13-81．4結(jié)構(gòu)13-9
2滾動螺旋傳動13-14
2．1滾珠絲杠副的組成（摘自GB/T 17587．1—1998）13-14
2．2滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)及分類13-16
2．3滾珠絲杠副的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) （摘自GB/T 17587．2—1998）13-19
2．4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝連接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20
2．5滾珠絲杠副精度標(biāo)準(zhǔn)（摘自GB/T 17587．3—1998）13-24
2．6滾珠絲杠副軸端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29
2．7常用滾珠絲杠副系列產(chǎn)品尺寸及性能參數(shù)摘編13-35
2．8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-48
2．9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-56
2．10滾珠絲杠副防逆轉(zhuǎn)措施13-57
……