水泥生料制備工藝及操作

學(xué)習(xí)與就業(yè)
1.課程定位
2.課程目標(biāo)
3.參考資料
4.崗位分析
5.職業(yè)資格
項(xiàng)目1新型干法水泥生產(chǎn)工藝的認(rèn)知
項(xiàng)目引導(dǎo)
1.水泥的產(chǎn)生和形成
2.水泥的應(yīng)用和分類
3.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
任務(wù)1水泥的基本認(rèn)知
1.1水泥的基本概念
1.2水泥工業(yè)的發(fā)展概況
1.3水泥工業(yè)的環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展
任務(wù)2通用硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)的解讀
2.1通用硅酸鹽水泥的品種
2.2通用硅酸鹽水泥的組成
2.3通用硅酸鹽水泥的主要技術(shù)要求
任務(wù)3新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖的識(shí)讀
3.1新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)
3.2新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
3.3新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)
3.4新型干法水泥生產(chǎn)工序
項(xiàng)目2原料的選擇與質(zhì)量控制
項(xiàng)目引導(dǎo)
1.水泥原料的選擇依據(jù)
2.新型干法水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制
任務(wù)1石灰質(zhì)原料的選擇與質(zhì)量控制
1.1石灰質(zhì)原料
1.2石灰質(zhì)原料的選擇
1.3石灰石的質(zhì)量控制
任務(wù)2黏土質(zhì)原料的選擇與質(zhì)量控制
2.1黏土質(zhì)原料
2.2黏土質(zhì)原料的品質(zhì)要求及選擇
2.3黏土質(zhì)原料的質(zhì)量控制
任務(wù)3校正原料的選擇與質(zhì)量控制
3.1鐵質(zhì)校正原料的選擇
3.2硅質(zhì)校正原料的選擇
3.3鋁質(zhì)校正原料的選擇
3.4校正原料的質(zhì)量控制
3.5校正原料的常用品種及質(zhì)量要求
項(xiàng)目3原料的破碎操作
項(xiàng)目引導(dǎo)
1．礦山開采
2．物料破碎
任務(wù)1原料的破碎準(zhǔn)備
1.1物料粉碎的基本概念
1.2破碎物料粒徑表示方法
1.3粉碎產(chǎn)品的粒度特征
1.4物料的破碎性能
1.5粉碎機(jī)械的分類
任務(wù)2破碎工藝及設(shè)備的選擇
2.1石灰石破碎工藝
2.2石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)備選型
任務(wù)3破碎系統(tǒng)設(shè)備操作與維護(hù)
3.1單段錘式破碎機(jī)
3.2反擊式破碎機(jī)
3.3板式喂料機(jī)
3.4帶式輸送機(jī)
3.5袋式除塵器
3.6石灰石破碎系統(tǒng)的操作
任務(wù)4破碎系統(tǒng)的節(jié)能高產(chǎn)分析
4.1工藝因素的影響
4.2設(shè)備因素的影響
4.3管理因素的影響
項(xiàng)目4原（燃）料的預(yù)均化作業(yè)
任務(wù)1預(yù)均化的工藝認(rèn)知
1.1預(yù)均化的基本概念
1.2原（燃）料的預(yù)均化
任務(wù)2預(yù)均化庫的認(rèn)知
2.1預(yù)均化工作原理
2.2原（燃）料預(yù)均化工藝選擇
2.3預(yù)均化設(shè)備的選擇
任務(wù)3預(yù)均化作業(yè)
3.1堆料機(jī)的操作與維護(hù)
3.2取料機(jī)的操作與維護(hù)
3.3影響原料預(yù)均化效果的因素及解決措施
項(xiàng)目5生料配料方案設(shè)計(jì)與計(jì)算
任務(wù)1生料配料的準(zhǔn)備
1.1水泥熟料的組成
1.2熟料率值的表示方法
1.3率值作為礦物組成的函數(shù)
1.4熟料礦物組成的計(jì)算與換算
任務(wù)2生料配方設(shè)計(jì)
2.1原料的選擇
2.2生料的易燒性
2.3生料的化學(xué)成分
2.4礦物與顆粒組成
2.5生料的配料理念和熟料的率值選擇
任務(wù)3生料的配料計(jì)算
3.1生料配料的目的和基本原則
3.2配料計(jì)算中的技術(shù)問題
3.3配料計(jì)算方法
3.4配料計(jì)算中有害成分的控制值
任務(wù)4生料的配料實(shí)施
4.1生料配料的控制
4.2X射線熒光分析儀
4.3調(diào)速定量電子皮帶秤
項(xiàng)目6生料粉磨工藝及設(shè)備選型
1.生料粉磨的意義
2．生料粉磨的特點(diǎn)
3．生料粉磨的要求
任務(wù)1生料粉磨工藝流程的識(shí)讀
1.1球磨機(jī)（Ball Mill）系統(tǒng)工藝流程
1.2立式磨(Roller Mill)系統(tǒng)工藝流程
1.3輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝流程
任務(wù)2球磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的認(rèn)知
2.1工藝系統(tǒng)配置
2.2球磨機(jī)
2.3研磨體的級(jí)配
2.4選粉機(jī)
任務(wù)3立式磨系統(tǒng)設(shè)備的認(rèn)知
3.1立式磨
3.2立式磨系統(tǒng)工藝配置
3.3旋風(fēng)除塵器
任務(wù)4輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)設(shè)備的認(rèn)知
4.1輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝配置
4.2輥壓機(jī)
4.3打散分級(jí)機(jī)
4.4V型選粉機(jī)
項(xiàng)目7生料粉磨系統(tǒng)的操作
項(xiàng)目引導(dǎo)
1．生料粉磨技術(shù)的發(fā)展
2．中央控制室操作員崗位職責(zé)
3．中控室操作員的操作依據(jù)
任務(wù)1生產(chǎn)運(yùn)行準(zhǔn)備
1.1水泥生產(chǎn)過程中的測(cè)量?jī)x表
1.2生料制備過程自動(dòng)控制系統(tǒng)
1.3DCS系統(tǒng)
1.4新型干法水泥生產(chǎn)過程控制流程
1.5控制流程圖
任務(wù)2生料中卸磨系統(tǒng)的操作
2.1中卸磨系統(tǒng)開車、停車操作
2.2生料中卸磨系統(tǒng)的正常操作
任務(wù)3生料中卸磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
3.1中卸磨的常見故障及其處理方法
3.2選粉機(jī)的常見故障及其處理方法
3.3提升機(jī)的常見故障及其處理方法
3.4中控和現(xiàn)場(chǎng)顯示不一致的故障及其處理方法
任務(wù)4生料中卸磨系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)踐
4.1質(zhì)量控制指標(biāo)
4.2生料磨操作員崗位職責(zé)
4.3生料中卸磨的中控操作
任務(wù)5生料立式磨系統(tǒng)的操作
5.1立式磨系統(tǒng)開車、停車操作
5.2立式磨的正常操作
5.3立式磨系統(tǒng)的優(yōu)化操作
任務(wù)6生料立式磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
6.1磨機(jī)的常見故障及其處理方法
6.2立式磨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)常見的故障及其處理方法
任務(wù)7生料立式磨粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)踐
7.1操作原則
7.2開車前的準(zhǔn)備工作
7.3使用熱風(fēng)爐開磨操作
7.4使用窯尾廢氣開磨操作
7.5因故障停窯后維持磨機(jī)運(yùn)行的操作
7.6操作注意事項(xiàng)
7.7啟磨過程中的注意事項(xiàng)
任務(wù)8生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的操作
8.1生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)開車與停車操作
8.2生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的正常操作
任務(wù)9生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
9.1輥壓機(jī)的常見故障及其處理方法
9.2選粉機(jī)的常見故障及其處理方法
9.3生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
任務(wù)10生料輥壓機(jī)終粉磨生產(chǎn)實(shí)踐
10.1生料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
10.2工藝參數(shù)要求
10.3系統(tǒng)開車與停車
10.4系統(tǒng)操作要求
10.5系統(tǒng)運(yùn)行中常見故障的判斷與處理方法
10.6輥壓機(jī)的檢查及注意事項(xiàng)
項(xiàng)目8生料均化工藝及操作
項(xiàng)目引導(dǎo)
1.生料均化程度對(duì)易燒性的影響
2.生料均化程度對(duì)熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的影響
3.生料均化在生料制備過程中的重要地位
任務(wù)1生料均化工藝參數(shù)的確定
1.1生料均化基本原理及發(fā)展
1.2均化過程的基本參數(shù)
任務(wù)2生料均化工藝的選擇
2.1生料均化庫
2.2生料均化工藝
任務(wù)3生料均化庫的操作及故障處理
3.1生料均化庫的操作
3.2生料均化庫故障的分析與處理
參考文獻(xiàn)