過程裝備管理（第三版）

1過程裝備管理綜述1
1.1過程裝備與裝備管理1
1.1.1過程裝備及其特點(diǎn)1
1.1.2現(xiàn)代過程裝備帶來全新問題2
1.1.3現(xiàn)代裝備管理3
1.2設(shè)備管理體制5
1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展5
1.2.2TPM 與TnPM管理體系9
1.2.3我國現(xiàn)行的設(shè)備管理體制11
1.3裝備管理的組織體系14
1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置14
1.3.2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)例18
1.4裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)25
1.4.1裝備管理規(guī)章制度25
1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計工作25
1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系26
1.5裝備的信息化管理系統(tǒng)30
1.5.1過程裝備信息管理30
1.5.2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用32
思考題33
2過程裝備的前期管理35
2.1過程裝備前期管理的內(nèi)容35
2.1.1裝備前期管理的意義35
2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容35
2.2過程裝備的投資規(guī)劃36
2.2.1裝備投資規(guī)劃的工作范圍與類型36
2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策38
2.3外購裝備的選型與購置47
2.3.1外購裝備的選型47
2.3.2外購裝備的訂購51
2.3.3外購裝備的開箱驗(yàn)收53
2.4自制裝備的管理54
2.4.1自制裝備的設(shè)計、制造管理54
2.4.2自制裝備的驗(yàn)收56
2.5進(jìn)口裝備的管理57
2.5.1進(jìn)口裝備的前期管理工作57
2.5.2進(jìn)口裝備管理工作注意問題58
2.6過程裝備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收59
2.6.1裝備基礎(chǔ)的安裝59
2.6.2裝備安裝調(diào)試和驗(yàn)收的工作內(nèi)容61
2.6.3裝備的安裝調(diào)試與驗(yàn)收管理63
2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統(tǒng)64
2.7.1裝備使用初期的管理64
2.7.2裝備前期管理信息系統(tǒng)64
思考題66
3過程裝備的資產(chǎn)管理67
3.1固定資產(chǎn)67
3.1.1固定資產(chǎn)計價67
3.1.2固定資產(chǎn)折舊69
3.2裝備分類、編號與重點(diǎn)裝備的劃分71
3.2.1裝備分類與資產(chǎn)編號71
3.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分72
3.2.3企業(yè)重點(diǎn)裝備的選定與管理73
3.3裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理74
3.3.1裝備資產(chǎn)卡片74
3.3.2裝備臺賬74
3.3.3裝備檔案75
3.3.4裝備統(tǒng)計76
3.4裝備的庫存管理76
3.4.1新裝備到貨入庫管理76
3.4.2閑置裝備退庫管理77
3.4.3裝備出庫管理77
3.4.4裝備倉庫管理78
3.5裝備資產(chǎn)的動態(tài)管理78
3.5.1閑置裝備的封存與處理78
3.5.2裝備的調(diào)撥和移裝79
3.5.3裝備的借用與租賃79
3.5.4裝備租賃的經(jīng)濟(jì)性分析80
3.5.5裝備報廢81
3.6裝備價值評估82
3.6.1資產(chǎn)評估的含義、目的和對象82
3.6.2裝備價值評估的原則和特點(diǎn)83
3.6.3裝備價值評估的操作程序84
3.6.4裝備價值評估的方法及實(shí)例87
思考題96
4過程裝備使用與維護(hù)管理97
4.1過程裝備的使用管理97
4.1.1裝備使用程序97
4.1.2裝備使用的管理制度98
4.2裝備的維護(hù)保養(yǎng)100
4.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容101
4.2.2設(shè)備的區(qū)域維護(hù)104
4.2.3精密、大型、稀有、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護(hù)要求104
4.3設(shè)備點(diǎn)檢管理體系105
4.3.1設(shè)備點(diǎn)檢的有關(guān)概念105
4.3.2設(shè)備點(diǎn)檢管理體系106
4.3.3設(shè)備點(diǎn)檢管理制度及工作內(nèi)容107
4.3.4點(diǎn)檢管理的實(shí)施108
4.3.5對點(diǎn)檢工作的檢查及考核109
4.4TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用109
4.4.1TPM的特點(diǎn)110
4.4.2生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容111
4.4.3設(shè)備維修記錄及其整理分析111
4.4.4生產(chǎn)維修小組112
4.4.5TPM開展程序112
4.5裝備的密封管理113
4.5.1裝備密封的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與管理113
4.5.2“化工無泄漏工廠”的標(biāo)準(zhǔn)與管理115
4.6裝備的潤滑管理116
4.6.1潤滑管理的任務(wù)和組織機(jī)構(gòu)116
4.6.2潤滑管理制度118
4.6.3潤滑管理的技術(shù)資料120
4.6.4潤滑劑的選用、代用和添加劑122
4.6.5潤滑方法與潤滑裝置126
4.6.6裝備潤滑狀態(tài)檢查127
4.6.7裝備潤滑系統(tǒng)常見故障及分析128
4.6.8廢潤滑油的回收、再生與利用129
4.7裝備的技術(shù)狀態(tài)130
4.7.1裝備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)131
4.7.2裝備完好狀況的考核指標(biāo)與計算131
4.7.3裝備技術(shù)狀態(tài)的檢查評級132
4.8裝備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)分析133
思考題135
5過程裝備的故障診斷和事故管理136
5.1過程裝備的故障診斷136
5.1.1設(shè)備故障及故障常規(guī)管理136
5.1.2裝備故障的診斷技術(shù)138
5.1.3裝備在線監(jiān)測和診斷142
5.1.4裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化與診斷專家系統(tǒng)143
5.1.5裝備檢測診斷的分層次管理146
5.2過程裝備的事故管理147
5.2.1裝備事故的類別和性質(zhì)147
5.2.2裝備事故的調(diào)查分析及處理148
5.3裝備故障診斷和事故處理實(shí)例151
5.3.1裝備故障診斷案例151
5.3.2事故處理案例154
思考題159
6過程裝備檢修管理160
6.1裝備的維修方式與分類160
6.1.1裝備的維修方式160
6.1.2裝備修理的類型 162
6.2裝備修理的計劃管理163
6.2.1裝備修理工作定額163
6.2.2裝備修理計劃的編制 166
6.2.3裝備修理計劃的實(shí)施 169
6.2.4裝備修理計劃的考核175
6.3裝備維修的技術(shù)管理176
6.3.1裝備維修技術(shù)資料管理 176
6.3.2裝備維修的質(zhì)量管理 180
6.3.3裝備維修量檢具管理182
6.4年度停車大檢修的施工管理182
6.4.1年度大檢修施工現(xiàn)場的管理組織和制度183
6.4.2嚴(yán)格落實(shí)檢修施工的安全措施184
6.4.3嚴(yán)格控制檢修施工質(zhì)量186
6.4.4做好科學(xué)文明檢修工作186
6.4.5驗(yàn)收交工186
6.4.6大檢修總結(jié)187
6.5網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在裝備檢修管理中的應(yīng)用187
6.5.1網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本規(guī)則 188
6.5.2網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)應(yīng)用示例 190
6.6裝備維修的費(fèi)用管理 193
6.6.1裝備大修費(fèi)用的管理 193
6.6.2車間裝備維修費(fèi)用的管理195
6.6.3裝備維修活動的經(jīng)濟(jì)分析197
6.7裝備外委修理的管理199
6.7.1企業(yè)設(shè)備管理部門對外委修理的職責(zé)199
6.7.2外委修理管理程序200
思考題203
7過程裝備的備件管理204
7.1備件管理概述204
7.1.1備件的含義與分類204
7.1.2備件管理的目標(biāo)、任務(wù)與內(nèi)容205
7.2備件技術(shù)管理206
7.2.1備件技術(shù)資料的內(nèi)容206
7.2.2確定備件儲備品種的原則和方法208
7.2.3備件的儲備定額210
7.3備件計劃管理212
7.3.1備件計劃的分類和編制計劃的依據(jù)212
7.3.2備件計劃的編制方法(流程)214
7.3.3備件計劃編制工作中應(yīng)注意的問題214
7.4備件庫存管理214
7.4.1備件庫存管理的內(nèi)容與要求214
7.4.2備件庫存資金的核定217
7.4.3備件的ABC管理 218
7.4.4備件倉庫的信息反饋219
7.4.5備件的專業(yè)化生產(chǎn)與商品化供應(yīng)219
思考題220
8過程裝備的改造與更新221
8.1裝備的磨損與補(bǔ)償221
8.1.1裝備的磨損221
8.1.2裝備磨損的補(bǔ)償223
8.2裝備的經(jīng)濟(jì)壽命224
8.2.1自然壽命224
8.2.2技術(shù)壽命224
8.2.3經(jīng)濟(jì)壽命224
8.3裝備技術(shù)改造225
8.3.1企業(yè)裝備改造形式225
8.3.2裝備技術(shù)改造的特點(diǎn)226
8.3.3裝備改造的做法226
8.3.4裝備技術(shù)改造的基本方向226
8.4裝備的更新227
8.4.1裝備更新的含義227
8.4.2裝備更新方式227
8.4.3裝備更新的對象228
8.4.4裝備更新計劃編寫依據(jù)與內(nèi)容228
8.4.5裝備更新資金228
8.5裝備改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析229
思考題230
9特種設(shè)備管理231
9.1概述231
9.2壓力容器安全管理231
9.2.1壓力容器設(shè)計制造管理231
9.2.2壓力容器的使用管理236
9.2.3壓力容器的定期檢驗(yàn)242
9.2.4壓力容器安全附件管理245
9.3特種設(shè)備安全檢查248
9.3.1特種設(shè)備使用單位安全檢查依據(jù)248
9.3.2特種設(shè)備使用單位安全檢查要求249
9.4特種設(shè)備應(yīng)急救援預(yù)案252
9.4.1應(yīng)急救援預(yù)案的編制要求252
9.4.2應(yīng)急救援預(yù)案的編制步驟253
9.4.3應(yīng)急救援預(yù)案編制內(nèi)容及格式254
思考題255
10動力與能源管理256
10.1動力管理概述256
10.1.1動力管理的重要性256
10.1.2動力管理的范圍256
10.1.3動力系統(tǒng)的特點(diǎn)257
10.1.4動力管理的主要任務(wù)257
10.2動力設(shè)備的運(yùn)行管理258
10.2.1動力設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)章制度258
10.2.2動力設(shè)備運(yùn)行調(diào)度體系258
10.2.3動力設(shè)備的日常管理258
10.2.4動力設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和考核體制258
10.2.5動力設(shè)備故障和事故管理259
10.3動力設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理259
10.3.1動力設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理目標(biāo)259
10.3.2動能的經(jīng)濟(jì)核算259
10.3.3動力部門經(jīng)濟(jì)活動分析260
10.4能源管理260
10.4.1能源概述260
10.4.2能源管理的內(nèi)容261
10.4.3企業(yè)節(jié)能262
10.4.4用能管理263
思考題264
附錄A設(shè)備管理流程圖例265
附錄B設(shè)備資產(chǎn)管理制度實(shí)例266
附錄C設(shè)備點(diǎn)檢定修管理制度實(shí)例269
參考文獻(xiàn)273