石油化工專業(yè)實踐教程

第1章 　概述 1
1.1　石油化工崗位生產(chǎn)實習安全措施 1
1.2　煉化企業(yè)安全生產(chǎn)四個“十大禁令” 1
1.2.1　煉油廠安全十大禁令 1
1.2.2　人身安全十大禁令 2
1.2.3　防火防爆十大禁令 2
1.2.4　車輛安全十大禁令 2
第2章　石油化工安全生產(chǎn)知識 3
2.1　安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 3
2.1.1　石油化工行業(yè)的生產(chǎn)特點 3
2.1.2　石油化工行業(yè)安全教育 5
2.2　防火防爆 7
2.2.1　燃燒 7
2.2.2　爆炸 10
2.2.3　防火防爆措施 12
2.2.4　滅火器的種類及使用方法 14
2.3　防毒防塵 17
2.3.1　工業(yè)毒物及其危害 17
2.3.2　粉塵及其危害 21
2.3.3　防止和減少塵毒的措施 23
2.3.4　防塵防毒器材及使用方法 23
2.4　防觸電和防機械傷害 25
2.4.1　觸電種類及預(yù)防 25
2.4.2　機械傷害的種類及預(yù)防 30
思考題 32
第3章 　原油蒸餾工藝過程 33
3.1　石油及其產(chǎn)品簡介 33
3.1.1　石油的性質(zhì) 33
3.1.2　石油產(chǎn)品簡介 35
3.2　典型原油加工方案 39
3.2.1　燃料型加工方案 39
3.2.2　燃料-潤滑油型加工方案 40
3.2.3　燃料-化工型加工方案 41
3.3　原油常減壓工藝流程 41
3.3.1　生產(chǎn)過程介紹 41
3.3.2　工藝流程舉例 45
3.3.3　原油分餾塔的工藝特征 46
3.3.4　回流方式 51
3.3.5　減壓蒸餾 52
3.3.6　生產(chǎn)裝置系統(tǒng)運行操作要點 54
思考題 61
第4章　催化裂化裝置 62
4.1　工藝原理 62
4.2　工藝流程概述 63
4.2.1　反應(yīng)-再生系統(tǒng) 63
4.2.2　分餾系統(tǒng) 65
4.2.3　吸收-穩(wěn)定系統(tǒng) 66
4.2.4　煙氣能量回收系統(tǒng) 67
4.2.5　反應(yīng)-再生系統(tǒng) 67
4.3　典型催化裂化工藝流程 70
4.4　生產(chǎn)裝置系統(tǒng)運行操作要點 70
4.4.1　催化裂化裝置運行影響因素 70
4.4.2　催化裂化裝置操作要點 73
4.4.3　常見事故處理預(yù)案 87
思考題 92
第5章　催化加氫裝置 93
5.1　加氫精制的工藝原理 93
5.1.1　加氫精制的主要反應(yīng) 93
5.1.2　加氫精制催化劑 95
5.2　加氫精制工藝流程 97
5.3　典型催化加氫工藝流程 98
5.3.1　反應(yīng)部分 98
5.3.2　分餾部分 99
5.3.3　公共工程部分 100
5.4　工藝操作要點 100
5.4.1　加氫裝置開工 100
5.4.2　裝置正常停工 103
5.4.3　正常操作要點 105
5.5　事故處理 106
5.5.1　事故處理原則 106
5.5.2　事故處理措施 107
5.5.3　工藝事故預(yù)案 108
5.5.4　公用工程事故處理 110
5.5.5　設(shè)備事故處理 112
5.6　裝置主要設(shè)備 113
5.6.1　往復(fù)式壓縮機 113
5.6.2　離心式壓縮機及蒸汽輪機 117
思考題 124
第6章　氣分-MTBE裝置 125
6.1　氣體分餾簡介 125
6.1.1　基本原理 125
6.1.2　裝置主要工藝特點 125
6.1.3　原料及產(chǎn)品性質(zhì) 125
6.2　氣體分餾工藝流程說明 126
6.2.1　工藝原則流程圖 126
6.2.2　工藝流程簡述 126
6.3　氣體分餾主要設(shè)計參數(shù) 127
6.3.1　工藝設(shè)計參數(shù) 127
6.3.2　氣分崗位原料及產(chǎn)品質(zhì)量指標 127
6.4　氣體分餾崗位開、停工方案 128
6.4.1　氣體分餾崗位開工方案 128
6.4.2　氣體分餾崗位停工方案 129
6.5　氣體分餾崗位操作法 130
6.5.1　崗位操作原則 130
6.5.2　氣體分餾塔結(jié)構(gòu)特點 130
6.5.3　崗位主要操作法 130
6.5.4　常見事故處理 132
6.6　甲基叔丁基醚醚化裝置概述 133
6.6.1　甲基叔丁基醚的性質(zhì) 133
6.6.2　MTBE生產(chǎn)的化學(xué)原理 133
6.6.3　催化劑的使用 135
6.7　MTBE工藝流程及工藝參數(shù) 135
6.7.1　工藝原則流程圖 135
6.7.2　流程說明 135
6.8　MTBE主要工藝操作指標 135
6.9　MTBE崗位開、停工方案 136
6.9.1　開工方案 136
6.9.2　停工步驟 138
6.10　MTBE崗位操作法 138
6.10.1　正常操作法 138
6.10.2　常見事故處理 138
6.11　崗位事故應(yīng)急預(yù)案 139
6.11.1　報警程序及緊急處理 139
6.11.2　事故處理原則 139
6.11.3　事故處理預(yù)案 140
思考題 140
第7章　污水處理過程 141
7.1　　基本概況 141
7.2　工藝原理 141
7.3　污水處理裝置操作法 143
7.3.1　隔油池單元操作法 143
7.3.2　浮選單元操作法 144
7.3.3　裝置開工步驟 147
7.4　污水處理新技術(shù) 149
7.4.1　電凝聚技術(shù) 149
7.4.2　曝氣生物濾池（BAF） 149
7.4.3　臭氧接觸氧化技術(shù) 151
7.4.4　紫外線殺菌技術(shù) 151
思考題 152
第8章　其他石油加工流程簡介 153
8.1　焦炭化裝置 153
8.1.1　典型工藝流程介紹 153
8.1.2　主要設(shè)備 154
8.1.3　改進的工藝過程概況 154
8.2　催化重整裝置 155
8.2.1　生產(chǎn)過程簡介 156
8.2.2　典型工藝流程 156
附錄 160
附圖1　常減壓裝置（電脫鹽部分）工藝原則流程圖 160
附圖2　常減壓裝置（減壓部分）工藝原則流程圖 161
附圖3　常減壓裝置（常壓部分）工藝原則流程圖 162
附圖4　常減壓裝置（減黏部分）工藝原則流程圖 163
附圖5　常減壓裝置（電精制部分）工藝原則流程圖 164
附圖6　常減壓裝置（換熱和初餾部分）工藝原則流程圖 165
附圖7　常減壓裝置（加熱爐部分）工藝原則流程圖 166
附圖8　催化裂化裝置（反再系統(tǒng)）工藝原則流程圖 167
附圖9　催化裂化裝置（分餾部分）工藝原則流程圖 168
附圖10　催化裂化裝置（吸收穩(wěn)定系統(tǒng)）工藝原則流程圖 169
附圖11　催化裂化裝置（液化氣脫硫系統(tǒng)）工藝原則流程圖 170
附圖12　汽油加氫脫硫裝置（預(yù)加氫及預(yù)分餾部分）工藝原則流程圖 171
附圖13　汽油加氫脫硫裝置（選擇性加氫脫硫部分）工藝原則流程圖 172
附圖14　汽油加氫脫硫裝置（汽提部分）工藝原則流程圖 173
附圖15　汽油加氫脫硫裝置（公用工程部分）工藝原則流程圖 174
附圖16　汽油加氫脫硫裝置（預(yù)分餾部分）工藝管道及儀表流程圖 175
附圖17　汽油加氫脫硫裝置（辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器部分）工藝管道及儀表流程圖 176
附圖18　汽油加氫脫硫裝置（循環(huán)氫脫硫部分）工藝管道及儀表流程圖 177
附圖19　汽油加氫脫硫裝置（汽提塔部分）工藝管道及儀表流程圖 178
附圖20　氣分裝置（脫硫部分）工藝原則流程圖 179
附圖21　氣分裝置（氣分部分）工藝原則流程圖1 180
附圖22　氣分裝置（氣分部分）工藝原則流程圖2 181
附圖23　氣分裝置（MTBE部分）工藝原則流程圖 182
附圖24　污水處理裝置工藝流程圖 183