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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《連鑄保護(hù)渣理論與實(shí)踐》內(nèi)容主要涉及保護(hù)渣的性能、行為、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、應(yīng)用等五個(gè)方面，結(jié)構(gòu)編排上分為理化性能篇；冶金行為篇；成分、性能設(shè)計(jì)篇；生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇。理化性能篇中對(duì)保護(hù)渣熔化特性等十個(gè)重要的理化性能的基本概念、冶金作用、影響因素、影響規(guī)律及調(diào)控技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)闡述；冶金行為篇中對(duì)保護(hù)渣的潤(rùn)滑行為等六個(gè)方面的冶金行為的機(jī)理、規(guī)律及對(duì)連鑄順行和鑄坯質(zhì)量的影響進(jìn)行了數(shù)值分析；成分、性能設(shè)計(jì)篇中對(duì)保護(hù)渣設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)、設(shè)計(jì)原則及不同工藝條件和鋼種、斷面對(duì)保護(hù)渣性能要求，以及與之相適應(yīng)的性能設(shè)計(jì)思路和具體技術(shù)路線進(jìn)行了重點(diǎn)論述；生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇中主要闡述了保護(hù)渣原料、生產(chǎn)制造工藝和產(chǎn)品性能檢測(cè)，并且以應(yīng)用實(shí)例的形式對(duì)保護(hù)渣的設(shè)計(jì)、選擇和應(yīng)用進(jìn)行了詳盡的分析?！哆B鑄保護(hù)渣理論與實(shí)踐》讀者對(duì)象為鋼鐵企業(yè)工程技術(shù)人員、一線操作的崗位工人，從事保護(hù)渣研制、生產(chǎn)、銷售人員，以及高等院校相關(guān)專業(yè)師生。

作者簡(jiǎn)介

　　朱立光，河北豐南人，1965年2月生，博士，教授，博士生導(dǎo)師。1986年唐山工程技術(shù)學(xué)院（原河北礦冶學(xué)院）鋼鐵冶金專業(yè)畢業(yè)。1989年同校系研究生畢業(yè)，獲碩士學(xué)位，畢業(yè)后在唐山鋼鐵公司工作。1991年到河北理工大學(xué)（現(xiàn)華北理工大學(xué)）任教至今。期間，1997年獲北京科技大學(xué)冶金專業(yè)工學(xué)博士學(xué)位，2004年赴英國(guó)劍橋大學(xué)做訪問(wèn)學(xué)者。歷任河北理工學(xué)院副院長(zhǎng)，河北理工大學(xué)副校長(zhǎng)，河北聯(lián)合大學(xué)黨委常委、副校長(zhǎng)，現(xiàn)任華北理工大學(xué)黨委常委、副校長(zhǎng)。

圖書目錄

第一篇連鑄保護(hù)渣理化性能篇
1 熔化特性
1．1 熔化溫度
1．1．1 保護(hù)渣成分對(duì)熔化溫度的影響
1．1．2 Li2O對(duì)熔化溫度的影響
1．2 熔化速度
1．2．1 炭黑和石墨對(duì)保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．2 單獨(dú)引入碳化硅對(duì)保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．3 炭黑、石墨和碳化硅兩兩復(fù)合加入對(duì)保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．4 碳酸鹽對(duì)保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．5 保護(hù)渣的熔化溫度對(duì)熔化速度的影響
1．2．6 結(jié)晶器內(nèi)的條件對(duì)熔化速度的影響
1．3 分熔傾向
1．3．1 分熔和分熔度
1．3．2 分熔度的數(shù)學(xué)模型
1．3．3 分熔度的測(cè)試方法
1．3．4 不同基料的分熔特性及優(yōu)化選配
1．3．5 熔化均勻性
1．4 熔融結(jié)構(gòu)
1．4．1 熔融結(jié)構(gòu)模型
1．4．2 熔化過(guò)程
參考文獻(xiàn)
2 凝固特性
2．1 凝固溫度
2．2 組分對(duì)保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．1 堿度對(duì)保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．2 Na2O含量對(duì)保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．3 CaF2含量對(duì)保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．4 MnO含量對(duì)保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．3 渣膜狀態(tài)
2．3．1 結(jié)晶器內(nèi)渣膜結(jié)構(gòu)
2．3．2 渣膜厚度
參考文獻(xiàn)
3 黏度特性
3．1 黏度基本概念
3．2 保護(hù)渣黏度的測(cè)定
3．3 保護(hù)渣黏度的影響因素
3．3．1 堿度對(duì)保護(hù)渣黏度的影響
3．3．2 主要組分對(duì)保護(hù)渣黏度的影響
3．3．3 溫度對(duì)保護(hù)渣黏度的影響
3．4 連鑄保護(hù)渣黏度特性的設(shè)計(jì)原則
3．5 轉(zhuǎn)折溫度
3．6 流變性
參考文獻(xiàn)
4 結(jié)晶特性
4．1 結(jié)晶溫度
4．2 析晶率
4．3 保護(hù)渣熔體結(jié)晶過(guò)程
4．3．1 均勻核化
4．3．2 非均勻核化
4．4 保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響因素
4．4．1 堿度對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．2 CaF2對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．3 MgO、Na2O等對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．4 Al2O3對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．5 Li2O對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．6 MnO對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．7 B2O3、TiO2、ZrO2對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．8 其他相關(guān)研究綜述
4．5 保護(hù)渣結(jié)晶的熱力學(xué)條件
4．6 保護(hù)渣結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)條件
4．7 保護(hù)渣結(jié)晶的化學(xué)條件
4．8 研究保護(hù)渣結(jié)晶性能的主要方法
4．8．1 差熱分析法
4．8．2 黏度—溫度曲線法
4．8．3 熱絲法
參考文獻(xiàn)
5 礦物特性
6 傳熱特性
7 界面特性
8 導(dǎo)電特性
9 吸附特性
10 保溫特性
第二篇連鑄保護(hù)渣冶金行為篇
11 潤(rùn)滑行為
12 流動(dòng)行為
13 碳遷移
14 吸附夾雜物及保護(hù)渣性能變化
15 渣道動(dòng)態(tài)壓力
16 傳熱行為
第三篇連鑄保護(hù)渣成分、性能設(shè)計(jì)篇
17 成分設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)
18 成分設(shè)計(jì)的基本思路
19 性能設(shè)計(jì)
第四篇連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇
20 連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)及檢測(cè)技術(shù)
21 連鑄保護(hù)渣應(yīng)用實(shí)例
附錄1 中華人民共和國(guó)保護(hù)渣冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2 保護(hù)渣專用詞匯中英對(duì)照