連鑄保護(hù)渣理論與實(shí)踐

第一篇 連鑄保護(hù)渣理化性能篇
1 熔化特性
1．1 熔化溫度
1．1．1 保護(hù)渣成分對熔化溫度的影響
1．1．2 Li2O對熔化溫度的影響
1．2 熔化速度
1．2．1 炭黑和石墨對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．2 單獨(dú)引入碳化硅對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．3 炭黑、石墨和碳化硅兩兩復(fù)合加入對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．4 碳酸鹽對保護(hù)渣熔化速度的影響
1．2．5 保護(hù)渣的熔化溫度對熔化速度的影響
1．2．6 結(jié)晶器內(nèi)的條件對熔化速度的影響
1．3 分熔傾向
1．3．1 分熔和分熔度
1．3．2 分熔度的數(shù)學(xué)模型
1．3．3 分熔度的測試方法
1．3．4 不同基料的分熔特性及優(yōu)化選配
1．3．5 熔化均勻性
1．4 熔融結(jié)構(gòu)
1．4．1 熔融結(jié)構(gòu)模型
1．4．2 熔化過程
參考文獻(xiàn)
2 凝固特性
2．1 凝固溫度
2．2 組分對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．1 堿度對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．2 Na2O含量對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．3 CaF2含量對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．2．4 MnO含量對保護(hù)渣凝固溫度的影響
2．3 渣膜狀態(tài)
2．3．1 結(jié)晶器內(nèi)渣膜結(jié)構(gòu)
2．3．2 渣膜厚度
參考文獻(xiàn)
3 黏度特性
3．1 黏度基本概念
3．2 保護(hù)渣黏度的測定
3．3 保護(hù)渣黏度的影響因素
3．3．1 堿度對保護(hù)渣黏度的影響
3．3．2 主要組分對保護(hù)渣黏度的影響
3．3．3 溫度對保護(hù)渣黏度的影響
3．4 連鑄保護(hù)渣黏度特性的設(shè)計(jì)原則
3．5 轉(zhuǎn)折溫度
3．6 流變性
參考文獻(xiàn)
4 結(jié)晶特性
4．1 結(jié)晶溫度
4．2 析晶率
4．3 保護(hù)渣熔體結(jié)晶過程
4．3．1 均勻核化
4．3．2 非均勻核化
4．4 保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響因素
4．4．1 堿度對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．2 CaF2對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．3 MgO、Na2O等對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．4 Al2O3對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．5 Li2O對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．6 MnO對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．7 B2O3、TiO2、ZrO2對保護(hù)渣結(jié)晶性能的影響
4．4．8 其他相關(guān)研究綜述
4．5 保護(hù)渣結(jié)晶的熱力學(xué)條件
4．6 保護(hù)渣結(jié)晶的動力學(xué)條件
4．7 保護(hù)渣結(jié)晶的化學(xué)條件
4．8 研究保護(hù)渣結(jié)晶性能的主要方法
4．8．1 差熱分析法
4．8．2 黏度—溫度曲線法
4．8．3 熱絲法
參考文獻(xiàn)
5 礦物特性
6 傳熱特性
7 界面特性
8 導(dǎo)電特性
9 吸附特性
10 保溫特性
第二篇 連鑄保護(hù)渣冶金行為篇
11 潤滑行為
12 流動行為
13 碳遷移
14 吸附夾雜物及保護(hù)渣性能變化
15 渣道動態(tài)壓力
16 傳熱行為
第三篇 連鑄保護(hù)渣成分、性能設(shè)計(jì)篇
17 成分設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)
18 成分設(shè)計(jì)的基本思路
19 性能設(shè)計(jì)
第四篇 連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用篇
20 連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)及檢測技術(shù)
21 連鑄保護(hù)渣應(yīng)用實(shí)例
附錄1 中華人民共和國保護(hù)渣冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2 保護(hù)渣專用詞匯中英對照