連鑄坯的偏析及其控制

1 連鑄坯偏析形成機理與類型1.1 鋼的凝固及凝固結構1.2 連鑄坯偏析的類型1.3 連鑄坯偏析的形成機理1.4 控制連鑄坯偏析的技術手段參考文獻2 連鑄坯凝固末端壓下原理與工藝2.1 連鑄坯凝固末端壓下原理與應用效果2.2 輕壓下技術發(fā)展及現狀2.3 動態(tài)輕壓下的關鍵技術內容2.3.1 遠程輥縫可調扇形段/拉矯機2.3.2 凝固末端位置的確定2.3.3 輕壓下工藝參數2.3.4 動態(tài)輕壓下在線控制模型與過程控制系統(tǒng)參考文獻3 連鑄過程電磁攪拌的冶金機理與模式3.1連鑄過程電磁攪拌技術的發(fā)展與應用3.2 電磁攪拌作用機理3.3 電磁攪拌器種類3.4 電磁攪拌冶金效果3.5 影響電磁攪拌作用的因素3.6 電磁攪拌控制的關鍵技術及解決的主要難題參考文獻4 連鑄坯輕壓下工藝模型及其分析4.1 壓下率4.1.1板坯壓下率理論計算模型4.1.2板坯壓下率的求解與分析4.2 壓下量4.2.1 方坯壓下量理論計算模型4.2.2 方坯壓下量的求解與分析4.3 壓下效率4.3.1壓下效率理論計算模型4.3.2 板坯壓下效率的求解與分析4.3.3 方坯壓下效率的求解與分析4.4 壓下區(qū)間4.4.1 壓下區(qū)間理論計算模型4.4.2 大方坯壓下區(qū)間的求解與分析4.4.3 寬厚板連鑄坯的壓下區(qū)間參考文獻5 連鑄坯動態(tài)輕壓下的過程控制與應用效果5.1 連鑄動態(tài)輕壓下的過程控制5.1.1 連鑄坯動態(tài)輕壓下過程控制系統(tǒng)5.1.2實時溫度場計算模型5.1.3 動態(tài)二冷控制模型5.1.4 板坯連鑄動態(tài)輕壓下控制模型5.1.5 方坯連鑄動態(tài)輕壓下控制模型5.2 凝固末端輕壓下的應用效果5.2.1 寶鋼梅山2號板坯連鑄機的應用5.2.2 攀鋼2號大方坯連鑄機的應用5.2.3 邢鋼5號大方坯連鑄機的應用5.2.4 天鋼4號寬厚板坯連鑄機的應用6 連鑄結晶器電磁攪拌過程數值模擬與工藝優(yōu)化6.1 電磁攪拌結晶器電磁場數值模擬6.1.1 基本假設6.1.2 電磁攪拌基本控制方程6.1.3 電磁場的求解6.1.4 結晶器電磁攪拌的有限元模型6.1.5 邊界條件及初值條件6.1.6模型驗證6.2 電磁攪拌結晶器內流場和溫度場的數值模擬6.2.1基本假設6.2.2 流場和溫度場控制方程6.2.3 邊界條件6.2.4 流場和溫度場模型的求解6.2.5 數值計算參數6.3 結晶器電磁攪拌過程數值模擬結果及其分析6.3.1 電磁場分布規(guī)律6.3.2 電磁攪拌參數對電磁場的影響6.3.3 結晶器內流場和溫度場6.3.4電磁攪拌參數對流場和溫度場的影響6.5 結晶器電磁攪拌工藝優(yōu)化及其效果6.5.1 方坯電磁攪拌工藝試驗與優(yōu)化6.5.2 圓坯電磁攪拌工藝試驗與優(yōu)化參考文獻7 連鑄坯凝固末端電磁攪拌過程數值模擬與工藝優(yōu)化7.1 電磁場模型7.1.1 模型假設7.1.2 模型控制方程7.1.3 物性參數和幾何參數7.1.4 載荷和邊界條件7.2 流場模型7.2.1 模型假設7.2.2 控制方程7.2.3 物性參數和邊界條件7.3 連鑄坯凝固末端電磁場分析7.3.1 模型驗證7.3.2 末端電磁攪拌區(qū)域電磁場特征7.3.3 電磁參數對電磁場的影響7.4 連鑄坯凝固末端流場分析7.4.1 凝固電磁攪拌流場的基本特征7.4.2 電磁攪拌參數對凝固末端流場的影響7.4.3 連鑄工藝參數對凝固末端流場的影響7.5凝固末端電磁攪拌工藝優(yōu)化7.5.1 60號鋼末端電磁攪拌參數優(yōu)化7.5.2 70號鋼末端電磁攪拌參數優(yōu)化7.5.3 SWRH82B鋼末端電磁攪拌參數優(yōu)化參考文獻