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內(nèi)容簡介

　　《數(shù)控機床加工工藝分析與設(shè)計》詳細介紹了數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心用FANUC Seriesof／Mate系統(tǒng)數(shù)控加工工藝與程序設(shè)計應(yīng)用的典型案例，疊加了部分SIEMENS系統(tǒng)內(nèi)容。主要內(nèi)容為：數(shù)控機床加工工藝與設(shè)計概述，采用相對坐標(biāo)編程與坐標(biāo)編程對加工精度影響的研究，數(shù)控銑床程序編制與加工工藝分析，數(shù)控銑床銑刀的選用與切削工藝性分析，數(shù)控銑床加工坐標(biāo)系與特殊加工指令的分析，加工中心程序編制基礎(chǔ)及工藝裝備，加工中心編程FANUC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)指令程序的應(yīng)用，加工中心編程FANUC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應(yīng)用，箱體類零件加工工藝制定實例，數(shù)控車床中順逆圓弧插補指令運行方向研究，數(shù)控車加工指令與車刀選工藝使用技巧，數(shù)控車削加工工藝綜合舉例。《數(shù)控機床加工工藝分析與設(shè)計》從零件數(shù)控加工工藝分析到刀軌基點確定，通用指令到典型案例，從抽象加工代碼到具體加工程序單，從指令功能，刀具功能，加工參數(shù)選值到典型零件加工案例內(nèi)容從簡單到復(fù)雜，盡力作到詳盡，如對坐標(biāo)系，順逆軌跡對加工精度的影響作了相關(guān)研究！既適合初級數(shù)控人員學(xué)習(xí)，也適合中高級數(shù)控應(yīng)用人員專業(yè)技能與理論水平的提高。《數(shù)控機床加工工藝分析與設(shè)計》適用用于中高職院校數(shù)控專業(yè)，應(yīng)用型高校數(shù)控方向?qū)I(yè)師生，數(shù)控工藝員和相關(guān)數(shù)控機床操作人員學(xué)習(xí)使用。

作者簡介

　　黃添彪，1973年出生，碩士、高級技師、高級工程師、副教授、碩士生導(dǎo)師。1995年高校畢業(yè)后一直從事機械設(shè)計制造及其自動化工作。設(shè)計過多類型、多規(guī)格、不同材質(zhì)零件的數(shù)控加工工藝和加工程序，具有豐富的數(shù)控機床應(yīng)用經(jīng)驗；曾獲得“數(shù)控機床操作調(diào)整高級工”、“加工中心操作高級技師”等職業(yè)資格證書；在高校教授數(shù)控應(yīng)用課程，具有較豐富的職業(yè)教育經(jīng)驗；從事過中級工以上的數(shù)控機床操作技能培訓(xùn)，具有較豐富的技術(shù)工人培訓(xùn)經(jīng)驗。參與國家自然基金委、國家星火計劃、浙江省科技廳等省部級課題多項，為社會服務(wù)橫向項目多項，已授權(quán)國家發(fā)明專利7項，實用新型專利28項，在《模具工業(yè)》、《冶金能源》等刊物發(fā)表論文20余篇，其中7篇被EI、ISTP收錄。社會兼職有國家職業(yè)技能鑒定考評員、國家職業(yè)技能鑒定高級考評員、機械行業(yè)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、教程、試題技術(shù)委員會委員等。

圖書目錄

第1章緒論
1.1 概述
1.2 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識
1.2.1 數(shù)控編程技術(shù)的基本概念
1.2.2 數(shù)控工藝中編程方法
1.3 數(shù)控加工的工藝設(shè)計
1.3.1 數(shù)控加工工藝的特點
1.3.2 粗、精加工的工藝選擇
1.3.3 加工路線的確定及優(yōu)化
1.3.4 數(shù)控加工工作流程
1.3.5 按工藝用途分類
第2章采用相對坐標(biāo)編程與絕對坐標(biāo)編程對加工精度影響的研究
2.1 基點
2.2 節(jié)點
2.3 絕對尺寸指令和增量尺寸指令
2.4 G功能字指定
2.5 CNc裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
2.5.1 譯碼
2.5.2 軟件譯碼過程
2.5.3 速度預(yù)處理
2.5.4 插補計算
2.5.5 位置控制處理
2.5.6 脈沖當(dāng)量
2.6 插補的基本概念
2.6.1 插補方法的分類
2.6.2 逐點比較法
第3章數(shù)控銑床程序編制與加工工藝分析
3.1 平面類零件
3.1.1 直紋曲面類零件
3.1.2 立體曲面類零件
3.2 數(shù)控銑床的工藝裝備
3.2.1 夾具
第4章數(shù)控銑床銑刀的選用與切削工藝性分析
4.1 數(shù)控銑床刀具
4.1.1 銑刀類型選擇
4.1.2 銑刀結(jié)構(gòu)選擇
4.1.3 銑刀角度的選擇
4.1.4 銑刀的齒數(shù)（齒距）選擇
4.1.5 銑刀直徑的選擇
4.1.6 銑刀的最大切削深度
4.1.7 刀片牌號的選擇
4.1.8 銑削術(shù)語、單位和運行參數(shù)及主刀具主偏角
4.1.9 表面粗糙度與刀尖半徑、進給量之間的關(guān)系
4.2 數(shù)控銑削的工藝性分析
4.2.1 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容
4.2.2 零件圖樣的工藝性分析
4.3 零件的加工路線
4.3.1 銑削輪廓表面
4.3.2 順銑和逆銑對加工的影響
第5章數(shù)控銑床加工坐標(biāo)系與特殊加工指令的分析
5.1 數(shù)控銑床程序手工編制的基本方法
5.1.1 設(shè)置加工坐標(biāo)系-G92
5.1.2 選擇機床坐標(biāo)系-G53
5.1.3 選擇1～6號加工坐標(biāo)系-G54、G55、C56、G57、G58、G59
5.1.4 注意事項
5.1.5 常見錯誤
5.2 刀具半徑補償功能G40、G41、G42
5.2.1 半徑補償功能的定義及編程格式
5.2.2 刀具半徑補償設(shè)置方法
5.2.3 應(yīng)用舉例
……
第6章加工中心程序編制基礎(chǔ)及工藝裝備
第7章加工中心編程FANuC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)指令程序的應(yīng)用
第8章加工中心編程FANuC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應(yīng)用
第9章箱體類零件加工工藝制定實例
第10章數(shù)控車床中順逆圓弧插補指令運行方向研究
第11章數(shù)控車床加工指令與車刀選工藝使用技巧
第12章數(shù)控車削加工工藝綜合舉例
參考文獻