加工中心仿真實訓教程

第1章 加工中心仿真實訓教學環(huán)境的構建
1.1 概述
1.2 數(shù)控仿真模擬器軟件部分的安裝
1.2.1 系統(tǒng)要求
1.2.2 網(wǎng)絡要求
1.2.3 數(shù)控仿真軟件的安裝
1.2.4 程序的卸載
1.3 數(shù)控仿真模擬器硬面板的安裝和使用
1.4 數(shù)控仿真模擬器的使用
1.4.1 啟動加密鎖管理程序
1.4.2 運行宇龍機械加工仿真軟件
1.5 工作界面
1.5.1 狀態(tài)顯示區(qū)
1.5.2 工具欄
1.5.3 下拉菜單欄
1.5.4 操作面板區(qū)
第2章 字龍機械加工仿真軟件的操作
2.1 概述
2.2 文件菜單
2.2.1 新建項目文件
2.2.2 打開項目文件
2.2.3 保存項目文件
2.2.4 導出零件模型
2.2.5 導入零件模型
2.3 視圖與窗口
2.3.1 視圖視角
2.3.2 視圖選項
2.4 機床管理
2.4.1 選擇數(shù)控機床
2.4.2 選擇刀具
2.4.3 基準／拆除工具
2.4.4 程序傳輸
2.5 機床夾具管理
2.5.1 安裝／拆除夾具
2.5.2 安裝／拆除壓板
2.5.3 調(diào)整壓板
2.5.4 安裝／拆除支撐
2.5.5 安裝分度頭
2.6 零件管理
2.6.1 定義毛坯
2.6.2 放置零件
2.6.3 移動零件
2.6.4 拆除零件
2.7 測量工具
2.7.1 塞尺檢查
2.7.2 測量工具
2.8 操作記錄
2.8.1 記錄
2.8.2 查看記錄
2.9 系統(tǒng)設置
2.9.1 公共屬性
2.9.2 FANUC屬性
2.9.3 SIEMENS屬性
2.9.4 零件加工精度（銑床、加工中心）
2.9.5 數(shù)控系統(tǒng)默認的參數(shù)
2.9.6 PA系統(tǒng)機床的行程范圍
2.9.7 廣州州數(shù)控屬性
2.9.8 工藝參數(shù)
2.9.9 MITSUBISH屬性
2.9.10 大森屬性
2.9.11 多軸加工中心屬性
第3章 FANUCOi系統(tǒng)常用的編程指令
3.1 數(shù)控編程
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容
3.1.3 數(shù)控編程的方法
3.2 編程的基本概念
3.2.1 程序代碼
3.2.2 數(shù)控機床坐標軸和運動方向
3.2.3 程序結構
3.3 FANuC系統(tǒng)常用編程指令
3.3.1 編程指令綜述
3.3.2 常用G代碼指令
3.3.3 進給功能
3.3.4 參考點
3.3.5 坐標系
3.3.6 比例縮放
3.3.7 鏡像指令
3.3.8 坐標旋轉
3.3.9 極坐標編程
3.3.10 常用M代碼指令
3.3.11 FANUC系統(tǒng)的程序結構
3.3.12 刀具補償功能
3.3.13 固定循環(huán)指令
練習
第4章 典型加工中心機床操作面板
4.1 概述
4.2 MDI面板
4.3 功能鍵和軟鍵
4.4 機床控制面板
4.5 數(shù)控仿真模擬器的操作流程
4.5.1 機床準備
4.5.2 機床回參考點
4.5.3 對刀
4.5.4 選擇并安裝刀具
4.5.5 刀具參數(shù)的登錄
4.5.6 錄入程序
4.5.7 程序試運行（調(diào)試程序）
4.5.8 自動加工
4.6 實例操作
4.6.1 入門實例
4.6.2 刀具參數(shù)
4.6.3 工藝分析
4.6.4 工藝安排
4.6.5 手工編程
4.6.6 零件加工
練習
第5章 加工中心二維零件手工編程與仿真練習
5.1 加工中心配合件編程
5.1.1 配合件一
5.1.2 配合件二
5.2 加工中心編程實例一
5.3 加工中心編程實例二
5.4 加工中心編程實例三
5.5 加工中心簡化編程實例
5.5.1 鏡像編程實例
5.5.2 縮放及極坐標編程實例
5.5.3 旋轉編程實例
練習
第6章 宏程序編程
6.1 宏程序編程概述
6.2 宏程序基礎（FANuC0i系統(tǒng)）
6.2.1 變量
6.2.2 系統(tǒng)變量
6.2.3 算術和邏輯運算
6.2.4 賦值與變量
6.2.5 轉移和循環(huán)
6.3 宏程序的調(diào)用
6.3.1 宏程序非模態(tài)調(diào)用（G65）
6.3.2 宏程序模態(tài)調(diào)用與取消（G66、G67）
6.3.3 用G代碼調(diào)用宏程序（G）
6.3.4 用M代碼調(diào)用宏程序（M）
6.3.5 用M代碼調(diào)用子程序
6.3.6 用T代碼調(diào)用子程序
6.3.7 宏程序語句和NC語句
6.3.8 用戶宏程序的使用限制
6.4 常用的宏程序實例
6.4.1 銑平面的宏程序
6.4.2 單孔的銑削加工宏程序（圓孔直徑D與刀具直徑比值D/φ>1.5 ）
6.4.3 圓孔型腔的銑削加工宏程序
6.4.4 矩形型腔的銑削加工宏程序
6.4.5 曲線類零件的銑削加工宏程序
6.4.6 平底立銑刀加工45°外倒角
6.4.7 球頭銑刀加工45°外倒角
6.4.8 球頭銑刀加工R倒圓角
6.4.9 綜合實例
練習
第7章 二維零件的自動編程
7.1 數(shù)控自動編程簡介
7.2 二維零件加工綜合實例
7.2.1 工藝分析
7.2.2 編程操作過程
7.2.3 使用仿真器模擬加工并驗證NC程序
7.2.4 分析總結
第8章 三維曲面零件的自動編程
8.1 曲面加工概述
8.2 三維曲面加工綜合實例
8.2.1 工藝規(guī)劃
8.2.2 加工造型（CAD）
8.2.3 選擇合適的加工策略，生成刀具軌跡（CAM）
8.2.4 將刀具路徑轉換成加工代碼
8.3 三維曲面加工綜合實例的加工程序在數(shù)控加工仿真中驗證
8.4 自動編程的誤差控制
練習
第9章 典型四軸零件圓柱凸輪的加工
9.1 四軸加工概念
9.2 圓柱凸輪的相關知識
9.3 圓柱凸輪的數(shù)控編程
9.3.1 研究分析零件圖
9.3.2 圓柱凸輪螺旋槽加工軌跡的造型
9.3.3 圓柱凸輪螺旋槽的加工
9.4 圓柱凸輪在數(shù)控仿真模擬器上的加工仿真
9.4.1 選擇機床
9.4.2 機床操作初始化
9.4.3 機床回零
9.4.4 確定零件毛坯尺寸，完成零件裝夾
9.4.5 確定工作原點，建立用戶坐標系（G54）
9.4.6 選擇并安裝刀具
9.4.7 刀具參數(shù)的登錄
9.4.8 錄入程序
9.4.9 自動加工
9.4.10 保存項目文件
練習
第10章 典型四軸零件異形軸的加工
10.1 異形軸加工圖紙
10.2 研究分析零件圖，確定加工工藝
10.3 Mastercam自動編程的操作過程
10.3.1 CAD造型
10.3.2 CAM自動編程
10.4 異形軸在數(shù)控仿真器上的加工仿真
10.4.1 選擇四軸加工機床
10.4.2 定義毛坯和安裝毛坯
10.4.3 安裝毛坯
10.4.4 選擇并安裝刀具
10.4.5 找正零件并設置用戶坐標系
10.4.6 測量刀具長度，設置刀具長度補償值
10.4.7 加工程序傳輸
10.4.8 執(zhí)行加工程序，觀察加工過程
10.4.9 軸加工仿真小結
練習
參考文獻