熱軋板帶鋼新一代TMCP工藝與裝備技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

摘要
1 熱軋板帶鋼新一代控軋控冷（TMCP）理論研究進(jìn)展
1．1 熱軋板帶鋼新一代TMCP理論研究進(jìn)展及認(rèn)識(shí)
1．2 基于新一代TMCP技術(shù)的細(xì)晶強(qiáng)化機(jī)制
1．3 基于新一代TMCP技術(shù)的析出強(qiáng)化機(jī)制
1．4 基于新一代TMCP技術(shù)的相變強(qiáng)化機(jī)制
1．5 本章小結(jié)
2 基于超快速冷卻的新一代控軋控冷技術(shù)成套裝備及關(guān)鍵工藝技術(shù)
2．1 傳統(tǒng)層流冷卻技術(shù)的問(wèn)題及認(rèn)識(shí)
2．2 超快速冷卻機(jī)理核心突破
2．3 帶鋼熱連軋線(xiàn)超快速冷卻成套技術(shù)裝備
2．3．1 超快速冷卻系統(tǒng)中噴嘴結(jié)構(gòu)的有限元模擬研究
2．3．2 超快速冷卻系統(tǒng)噴嘴結(jié)構(gòu)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
2．3．3 熱軋板帶鋼超快速冷卻成套技術(shù)裝備研制
2．4 超快速冷卻技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
2．4．1 超快冷工藝技術(shù)應(yīng)用
2．4．2 工業(yè)化裝備
2．4．3 冷卻速率
2．4．4 冷卻均勻性
2．5 本章小結(jié)
3 工藝模型自動(dòng)化控制系統(tǒng)及關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)
3．1 RAL軋后冷卻控制技術(shù)開(kāi)發(fā)進(jìn)展
3．2 軋后冷卻控制系統(tǒng)概況
3．2．1 L2級(jí)控制系統(tǒng)主要功能
3．2．2 Ll級(jí)控制系統(tǒng)主要功能
3．3 軋后冷卻控制關(guān)鍵技術(shù)
3．3．1 超快速冷卻控制系統(tǒng)與軋線(xiàn)原有控制系統(tǒng)的無(wú)縫銜接
3．3．2 軋后冷卻多目標(biāo)高精度控制技術(shù)
3．3．3 速度波動(dòng)條件下的軋后冷卻溫度高精度控制技術(shù)
3．3．4 超快速冷卻系統(tǒng)壓力流量高精度控制技術(shù)
3．3．5 滿(mǎn)足多種產(chǎn)品需要的冷卻策略的開(kāi)發(fā)
3．4 本章小結(jié)
4 新一代控軋控冷技術(shù)的典型應(yīng)用及工業(yè)化實(shí)踐
4．1 UFC—F工藝的典型應(yīng)用及工業(yè)化實(shí)踐
4．2 UFC—B工藝的典型應(yīng)用及工業(yè)化實(shí)踐
4．2．1 基于超快速冷卻工藝的管線(xiàn)鋼合金減量化
4．2．2 超快速冷卻工藝對(duì)超厚規(guī)格管線(xiàn)鋼低溫韌性的改善效果
4．3 后置式uFC工藝的典型應(yīng)用及工業(yè)化實(shí)踐
4．3．1 經(jīng)濟(jì)型熱軋雙相鋼組織調(diào)控機(jī)理
4．3．2 基于后置UFC工藝的經(jīng)濟(jì)型熱軋雙相鋼的開(kāi)發(fā)
4．3．3 后置式超快速冷卻的工業(yè)化應(yīng)用
4．4 UFC工藝在析出型熱軋雙相鋼中的應(yīng)用展望
4．5 UFC—M工藝在Q&P鋼中的應(yīng)用展望
4．6 本章小結(jié)
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)