電極糊的生產(chǎn)與應(yīng)用

第1章 電極糊概述
1.1 碳元素
1.2 炭素材料
1.2.1 炭素材料的物理性質(zhì)
1.2.2 炭素材料的力學(xué)性質(zhì)
1.2.3 炭素材料的熱學(xué)性質(zhì)
1.2.4 炭素材料的電學(xué)性質(zhì)
1.2.5 炭素材料的化學(xué)性質(zhì)
1.3 炭素材料的分類(lèi)
1.4 主要炭素材料簡(jiǎn)介
1.4.1 炭電極
1.4.2 炭陽(yáng)極
1.4.3 炭塊和炭磚
1.4.4 炭棒
1.4.5 石墨制品
1.4.6 炭糊
1.5 電極糊
1.5.1 電極糊簡(jiǎn)述
1.5.2 電極糊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第2章 電極糊的制備原料
2.1 主要固體炭質(zhì)原料簡(jiǎn)介
2.2 電極糊生產(chǎn)用固體原料
2.2.1 石油焦
2.2.2 瀝青焦
2.2.3 殘極
2.2.4 冶金焦
2.2.5 無(wú)煙煤
2.2.6 天然石墨
2.2.7 石墨碎
2.2.8 生碎
2.3 電極糊生產(chǎn)用黏結(jié)劑
2.3.1 煤瀝青
2.3.2 蒽油

第3章 電極糊的生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備
3.1 原料及設(shè)備的基本要求
3.2 原料的預(yù)處理及煅燒
3.2.1 煅后石油焦
3.2.2 煅后無(wú)煙煤
3.3 原料的破碎與篩分
3.4 炭素原料的磨粉
3.4.1 超細(xì)粉體的制備方法
3.4.2 普通臥式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)及其工作原理
3.4.3 影響球磨機(jī)粉碎效果的因素分析
3.5 產(chǎn)品配方的制定
3.5.1 配料與稱量
3.5.2 適用原料的選擇
3.5.3 粉體混合與粒度組成的確定
3.5.4 黏結(jié)劑用量的確定
3.5.5 生產(chǎn)返回料的利用
3.6 產(chǎn)品的混捏工藝
3.6.1 混合、混捏的概念、目的及方法分類(lèi)
3.6.2 混合的機(jī)理及設(shè)備要求
3.6.3 固體顆粒與黏結(jié)劑的相互作用機(jī)理
3.6.4 主要混捏設(shè)備
3.6.5 影響混捏質(zhì)量的因素
3.7 產(chǎn)品的成型工藝
3.7.1 成型機(jī)理及主要方法
3.7.2 模壓成型
3.7.3 彈性后效及其防止
3.7.4 電極糊產(chǎn)品的成型特點(diǎn)
3.8 產(chǎn)品的焙燒工藝
3.8.1 焙燒的定義和目的
3.8.2 焙燒過(guò)程的主要階段
3.8.3 焙燒時(shí)黏結(jié)劑的遷移及黏結(jié)焦的形成
3.8.4 生制品在焙燒階段的變化
3.8.5 影響焙燒制品質(zhì)量的因素

第4章 電極糊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法
4.1 電極糊的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及新標(biāo)準(zhǔn)
4.2 電極糊各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)方法
4.3 電極糊取樣制樣的方法
4.4 電極糊灰分含量測(cè)定方法
4.5 電極糊揮發(fā)分的測(cè)定
4.6 電極糊內(nèi)在水分測(cè)定
4.7 電極糊檢測(cè)試樣焙燒方法
4.8 電極糊的耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法
4.9 電極糊電阻率測(cè)定方法
4.1 0 電極糊體積密度測(cè)定方法
4.1 1 電極糊延伸率試驗(yàn)方法

第5章 電極糊的生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)
5.1 安全生產(chǎn)總則
5.2 安全操作總則
5.3 安全生產(chǎn)投入管理制度
5.4 應(yīng)急預(yù)案實(shí)施步驟
5.4.1 火災(zāi)
5.4.2 爆炸
5.4.3 地震
5.4.4 天然氣泄漏
5.4.5 觸電、燒傷、高空墜落、物體打擊、坍塌等
5.5 環(huán)境保護(hù)
5.5.1 粉塵和煙氣的特性及危害
5.5.2 粉塵與煙氣處理的重要性
5.5.3 粉塵與煙氣的治理措施

第6章 電極糊產(chǎn)品在電石行業(yè)的應(yīng)用
6.1 電石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
6.2 電石產(chǎn)品簡(jiǎn)介
6.3 電石生產(chǎn)原理及理論消耗
6.4 電石爐參數(shù)計(jì)算及討論
6.5 電極糊在電石爐上的焙燒與消耗
6.5.1 電極糊的焙燒
6.5.2 電極糊燒結(jié)過(guò)程中物理化學(xué)性質(zhì)的變化
6.5.3 影響電極燒結(jié)、消耗速度的因素
6.6 電極糊的使用管理
6.6.1 電極糊崗位的操作管理
6.6.2 電極筒的制作和對(duì)接
6.6.3 電極糊的添加和電極糊柱的控制
6.6.4 電極壓放量和消耗量的控制
6.6.5 停爐時(shí)自焙電極的維護(hù)保養(yǎng)
6.6.6 電石爐的開(kāi)爐
6.7 電石爐各種電極事故原因分析、預(yù)防及處理方法
6.7.1 電極硬斷的原因及預(yù)防處理
6.7.2 電極漏糊的原因及預(yù)防處理
6.7.3 電極軟斷的原因及預(yù)防處理
6.7.4 電極懸糊的原因及預(yù)防處理
6.7.5 電極壓放困難的原因及預(yù)防處理
6.7.6 電極過(guò)燒的原因及預(yù)防處理
6.7.7 電極消耗過(guò)快的原因及預(yù)防處理
6.8 電極糊在電石爐的使用建議

第7章 電極糊產(chǎn)品在鐵合金行業(yè)的應(yīng)用
7.1 鐵合金概述
7.2 鐵合金冶煉的基本原理
7.3 礦熱爐主要機(jī)械設(shè)備
7.4 礦熱爐的電氣工作參數(shù)
7.5 電極糊在鐵合金爐上的焙燒與消耗
7.6 電極糊的使用管理
7.7 電極糊在鐵合金礦熱電爐的應(yīng)用實(shí)例
7.7.1 電極硬斷案例
7.7.2 電極漏糊和軟斷案例
7.7.3 電極懸糊案例
7.7.4 電極壓放困難案例
7.7.5 電極過(guò)燒案例
7.7.6 電極消耗過(guò)快案例
參考文獻(xiàn)