管道完整性評(píng)估理論與應(yīng)用

1 概述
1.1 管道安全面臨挑戰(zhàn)
1.2 中國(guó)油氣管道事故案例

2 管道完整性評(píng)估技術(shù)進(jìn)展
2.1 全球油氣管道完整性管理及評(píng)估技術(shù)進(jìn)展
2.2 油氣管道氫致開裂失效行為研究進(jìn)展
2.3 氫致裂紋擴(kuò)展的分形研究進(jìn)展
2.4 管道內(nèi)涂層評(píng)估研究進(jìn)展
2.5 管道缺陷適用性評(píng)價(jià)技術(shù)進(jìn)展

3 管道完整性評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 完整性管理評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的研究與分析
3.2 管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)與應(yīng)用

4 管道完整性評(píng)估理論
4.1 管道裂紋尖端過程區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)研究
4.2 管道氫致裂紋擴(kuò)展的斷裂模型
4.3 管道氫環(huán)境下含裂紋管道的完整性評(píng)價(jià)
4.4 管道韌性硬化材料裂紋擴(kuò)展分形研究
4.5 管道氫致裂紋擴(kuò)展的分形斷裂評(píng)估模型
4.6 管道氫致裂紋擴(kuò)展的分形仿真模擬
4.7 管道氫致裂紋擴(kuò)展的分形速率
4.8 管道氫致開裂的分形試驗(yàn)研究
4.9 輸氣管道X52管材焊縫氫致裂紋擴(kuò)展分形模型
4.10 螺旋焊管R阻力曲線的確定
4.11 螺旋焊管與直縫焊管I、Ⅱ型裂紋斷裂分析
4.12 管道非穩(wěn)定擴(kuò)展速率的研究
4.13 天然氣管道抗震可靠性研究
4.14 管道焊縫缺陷評(píng)估理論

5 檢測(cè)與測(cè)試技術(shù)
5.1 輸氣管道在線內(nèi)檢測(cè)技術(shù)
5.2 管道外檢測(cè)技術(shù)
5.3 站場(chǎng)超聲導(dǎo)波技術(shù)
5.4 站場(chǎng)分離器凍堵C掃描檢測(cè)技術(shù)
5.5 壓縮機(jī)組的應(yīng)變與振動(dòng)測(cè)試
5.6 重載碾壓管道的安全性測(cè)試與分析

6 腐蝕評(píng)估技術(shù)
6.1 天然氣管道粉塵腐蝕機(jī)理與監(jiān)測(cè)抑制技術(shù)
6.2 輸氣管道。ICDA直接評(píng)估技術(shù)
6.3 管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)技術(shù)
6.4 工藝管道閥門磨損沖蝕評(píng)估技術(shù)
6.5 在役管道內(nèi)涂層評(píng)估技術(shù)
6.6 應(yīng)力腐蝕開裂直接評(píng)估技術(shù)

7 安全評(píng)估技術(shù)
7.1 爆炸沖擊波對(duì)跨越段管道的影響分析評(píng)價(jià)
7.2 管道應(yīng)力腐蝕可能性評(píng)估
7.3 管道外力屈曲變形分析
7.4 管道彎曲管道安全評(píng)價(jià)
7.5 石油、天然氣管道完整性（安全）評(píng)價(jià)與壽命預(yù)測(cè)
7.6 基于API 58l標(biāo)準(zhǔn)的輸氣管道站場(chǎng)安全評(píng)價(jià)
7.7 西氣東輸長(zhǎng)鋁支線（風(fēng)險(xiǎn)）評(píng)價(jià)報(bào)告
7.8 管道應(yīng)急搶險(xiǎn)ABAQUS安全評(píng)價(jià)仿真分析
7.9 沖溝填平對(duì)管道安全性影響的完整性評(píng)價(jià)
7.10 閥室管道沉降的完整性評(píng)價(jià)
7.11 站場(chǎng)完整性管理與評(píng)價(jià)技術(shù)
7.12 管道內(nèi)檢測(cè)缺陷評(píng)估技術(shù)
7.13 并行埋地敷設(shè)管道安全性評(píng)估技術(shù)

8 管道完整性新技術(shù)
8.1 管道四維管理技術(shù)
8.2 物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的完整性管理
8.3 四維地理信息系統(tǒng)4D-GIS的開發(fā)研究
8.4 高鋼級(jí)大口徑管道氣體爆破試驗(yàn)評(píng)估技術(shù)
8.5 城市燃?xì)夤艿劳暾怨芾碓u(píng)估技術(shù)
8.6 完整性評(píng)估技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用對(duì)策
參考文獻(xiàn)