結(jié)晶器冶金過程模擬

1 緒論
1.1 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.2 連鑄技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀
1.3 結(jié)晶器冶金學(xué)的形成
1.4 結(jié)晶器冶金過程研究方法
參考文獻(xiàn)

2 結(jié)晶器內(nèi)流體流動(dòng)分析基礎(chǔ)
2.1 歐拉方法和拉格朗日方法
2.2 雷諾輸運(yùn)方程
2.3 連續(xù)性方程
2.4 雷諾第二輸運(yùn)方程
2.5 黏性流體力學(xué)
2.5.1 牛頓內(nèi)摩擦定律
2.5.2 流體微團(tuán)運(yùn)動(dòng)分析
2.5.3 面積力和應(yīng)力張量
2.5.4 廣義牛頓內(nèi)摩擦定律
2.5.5 牛頓流體的動(dòng)量方程
2.5.6 牛頓流體的能量方程
2.5.7 不可壓縮流體的連續(xù)性方程
2.5.8 不可壓縮流體的動(dòng)量方程
2.5.9 不可壓縮流體的能量方程
2.6 湍流的描述
2.6.1 湍流的基本特征
2.6.2 湍流的數(shù)值模擬方法
2.7 湍流基本方程
2.7.1 時(shí)均值和脈動(dòng)值
2.7.2 時(shí)均連續(xù)性方程
2.7.3 時(shí)均動(dòng)量方程
2.7.4 時(shí)均能量方程
2.8 湍流動(dòng)量模型
2.8.1 渦黏模型及其演變
2.8.2 二階矩模型
2.8.3 雷諾時(shí)均法缺陷
2.9 湍流能量模型
2.10 大渦模擬
2.11 湍流流動(dòng)通用微分方程
參考文獻(xiàn)

3 控制體積法
3.1 計(jì)算流體力學(xué)常用數(shù)值方法
3.1.1 有限差分方法
3.1.2 有限元法
3.1.3 控制體積法
3.2 計(jì)算區(qū)域的剖分
3.3 導(dǎo)數(shù)的差分表達(dá)
3.4 偏微分方程在控制體上的積分
3.5 擴(kuò)散項(xiàng)的離散
3.6 對流項(xiàng)的離散
3.6.1 中心差分格式
3.6.2 一階迎風(fēng)格式
3.6.3 虛假擴(kuò)散和其他格式
3.7 源項(xiàng)的線性化
3.8 壓力和速度的耦合計(jì)算
3.9 交錯(cuò)網(wǎng)格
3.10 SIMPLE算法
3.10.1 速度校正方程
3.10.2 壓力校正方程
3.10.3 計(jì)算步驟
3.10.4 SIMPLE系列算法比較
3.11 邊界條件
3.12離散代數(shù)方程組的求解
3.12.1 TDMA算法
3.12.2 Gauss-Siedel方法
3.12.3 逐次亞松弛
3.13收斂法則

4 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)數(shù)值模擬
5 結(jié)晶器鋼液流動(dòng)的水力學(xué)模擬和卷渣模型
6 電磁制動(dòng)下結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)的數(shù)值模擬
7 夾雜物行為的數(shù)值模擬
8 合金凝固宏觀傳輸過程的數(shù)值模擬
9 合金凝固路徑
10 合金凝固組織預(yù)測的元胞自動(dòng)機(jī)模型
附錄