RAL·NEU研究報告：真空制坯復合軋制技術與工藝

摘要
1 真空制坯復合軋制技術開發(fā)的背景與理論基礎
1.1 引言
1.2 金屬復合板的生產(chǎn)方法
1.2.1 爆炸復合法
1.2.2 擴散焊接復合法
1.2.3 釬焊熱軋法
1.2.4 軋制復合法
1.3 國內(nèi)外熱軋復合鋼板的生產(chǎn)及研究現(xiàn)狀
1.3.1 特厚復合鋼板
1.3.2 不銹鋼復合板
1.3.3 鈦鋼復合板
1.4 真空電子束焊接
1.5 復合軋制的理論基礎——雙金屬固相復合機理

2 真空制坯復合軋制特厚鋼板的技術與工藝
2.1 鋼坯表面清理方式對復合效果的影響
2.1.1 化學處理法
2.1.2 角向鋼絲刷打磨法
2.1.3 磨床加工處理法
2.1.4 直向鋼絲刷打磨法
2.1.5 結論
2.2 焊接方法對復合板界面的影響
2.2.1 電弧焊接加機械泵抽真空對復合界面的影響
2.2.2 電弧焊接加機械泵和分子泵兩級抽真空對復合界面的影響
2.2.3 真空電子束焊接對復合界面的影響
2.2.4 結論
2.3 電子束焊接工藝研究
2.3.1 實驗方案
2.3.2 焊縫組織及力學性能分析
2.3.3 間隙為0.5 mm工件的焊接工藝
2.3.4 結論
2.4 軋制工藝對特厚復合鋼板性能的影響規(guī)律
2.4.1 軋制道次對等厚度復合板組織性能的影響
2.4.2 總壓下率對連鑄坯復合鋼板復合的影響規(guī)律
2.4.3 結論

3 真空制坯復合軋制不銹鋼復合板的技術與工藝
3.1 表面處理方式對不銹鋼／碳鋼復合板界面夾雜物的影響
3.1.1 不同表面處理方式的不銹鋼表面微觀組織分析
3.1.2 不同表面處理方式板坯表面高溫氧化產(chǎn)物分析
3.1.3 不同表面處理方式的復合板界面夾雜物顯微組織分析
3.1.4 結論
3.2 加熱溫度對復合界面的影響
3.2.1 不同加熱溫度下復合界面的微觀組織
3.2.2 不同加熱溫度下復合界面的力學性能
3.2.3 結論
3.3 壓下率對復合界面的影響
3.3.1 不同軋制壓下率下復合界面的微觀組織
3.3.2 不同軋制壓下率下復合界面的力學性能
3.3.3 結論
3.4 擴散退火對復合界面的影響
3.4.1 退火后復合界面的微觀組織
3.4.2 退火后復合界面的力學性能
3.4.3 結論

4 真空制坯復合軋制鈦鋼復合板的技術與工藝
4.1 實驗材料與工藝
4.1.1 實驗材料
4.1.2 實驗方法
4.2 真空熱軋復合法制備鈦／碳鋼復合板
4.2.1 不同加熱溫度下復合界面的微觀組織
4.2.2 不同加熱溫度下復合界面的力學性能
4.2.3 結論
4.3 真空熱軋復合法制備鈦／不銹鋼復合板
4.3.1 直接軋制復合
4.3.2 添加鎳夾層的鈦／不銹鋼直接軋制板的組織和性能
4.3.3 添加鈮夾層的鈦／不銹鋼直接軋制板的組織和性能
4.3.4 鈦／不銹鋼復合板熱處理工藝分析與制定
4.3.5 結論
參考文獻