非高爐煉鐵

1 緒論
1.1 非高爐煉鐵方法的意義
1.1.1 直接還原法
1.1.2 熔融還原法
1.2 非高爐煉鐵方法的發(fā)展及現(xiàn)狀
1.2.1 直接還原技術(shù)概況
1.2.2 熔融還原技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.3 我國(guó)非高爐煉鐵技術(shù)概況
1.3.1 我國(guó)直接還原技術(shù)發(fā)展概況
1.3.2 我國(guó)熔融還原技術(shù)發(fā)展概況
參考文獻(xiàn)
2 非高爐煉鐵基礎(chǔ)
2.1 非高爐煉鐵方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2.2 非高爐煉鐵方法使用的原燃料
2.2.1 含鐵原料
2.2.2 燃料與還原劑
2.3 含碳球團(tuán)及其還原機(jī)理
2.3.1 固-固還原機(jī)理
2.3.2 二步還原機(jī)理
2.4 產(chǎn)品性質(zhì)及其應(yīng)用
2.4.1 非高爐煉鐵方法產(chǎn)品種類和性質(zhì)
2.4.2 直接還原鐵的處理及儲(chǔ)運(yùn)
2.4.3 直接還原鐵的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
3 氣體還原的直接還原方法
3.1 鐵氧化物氣體還原原理
3.1.1 熱力學(xué)分析
3.1.2 動(dòng)力學(xué)分析
3.2 冶金還原煤氣
3.2.1 還原煤氣消耗量
3.2.2 煤氣脫硫及海綿鐵滲碳
3.2.3 冶金還原煤氣的制造
3.3 豎爐法基本原理
3.3.1 豎爐法概述
3.3.2 豎爐內(nèi)還原基礎(chǔ)
3.4 豎爐法直接還原典型工藝
3.4.1 Midrex工藝
3.4.2 HYL-Ⅲ工藝
3.4.3 Energiron工藝
3.4.4 其他工藝
3.5 其他氣體直接還原方法
3.5.1 固定床方法
3.5.2 流態(tài)化方法
參考文獻(xiàn)
4 應(yīng)用固體還原劑的直接還原方法
4.1 固體碳還原鐵礦石的反應(yīng)
4.1.1 還原熱力學(xué)分析
4.1.2 還原動(dòng)力學(xué)分析
4.2 回轉(zhuǎn)窯法
4.2.1 回轉(zhuǎn)窯法工作原理
4.2.2 回轉(zhuǎn)窯法工藝介紹
4.3 轉(zhuǎn)底爐法
4.3.1 概述
4.3.2 轉(zhuǎn)底爐工藝原理
4.3.3 轉(zhuǎn)底爐工藝介紹
4.4 ITmk3與CHARP法
4.4.1 ITmk3工藝
4.4.2 煤基熱風(fēng)轉(zhuǎn)底爐熔融煉鐵法
4.5 其他固體還原劑的直接還原方法
4.5.1 Kinglor-Metor法
4.5.2 EDR法
4.5.3 固體反應(yīng)罐法
4.5.4 川崎KIP法
參考文獻(xiàn)
5 熔融還原基礎(chǔ)
5.1 預(yù)還原基礎(chǔ)研究
5.1.1 預(yù)還原反應(yīng)熱力學(xué)
5.1.2 預(yù)還原過(guò)程能耗分析
5.1.3 預(yù)還原過(guò)程能耗圖解
5.1.4 預(yù)還原反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
5.2 終還原基礎(chǔ)研究
5.2.1 終還原反應(yīng)熱力學(xué)
5.2.2 終還原過(guò)程能耗分析
5.2.3 終還原過(guò)程能耗圖解
5.2.4 終還原反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
5.3 煤氣改質(zhì)技術(shù)研究
5.3.1 煤氣改質(zhì)技術(shù)的物料平衡及熱平衡
5.3.2 煤氣改質(zhì)的作用
5.4 熔融還原全過(guò)程操作線圖分析
5.4.1 預(yù)還原度平衡點(diǎn)
5.4.2 煤氣改質(zhì)對(duì)熔融還原過(guò)程的影響
5.5 泡沫渣的形成與抑制
5.5.1 泡沫渣的形成機(jī)理及影響因素
5.5.2 泡沫渣指數(shù)
參考文獻(xiàn)
6 含碳球團(tuán)研究
6.1 含碳球團(tuán)還原的特點(diǎn)
6.1.1 含碳球團(tuán)的還原過(guò)程
6.1.2 含碳球團(tuán)還原過(guò)程特點(diǎn)及其在熔融還原中的應(yīng)用
6.1.3 含碳球團(tuán)的直接還原度（Rd）
6.1.4 含碳球團(tuán)的直接還原度的變化
6.2 含碳球團(tuán)還原過(guò)程數(shù)值模擬
6.2.1 界面反應(yīng)模型
6.2.2 綜合模型
6.3 含碳球團(tuán)冷固結(jié)技術(shù)
6.3.1 波蘭特水泥固結(jié)法
6.3.2 高壓蒸養(yǎng)法
6.3.3 水玻璃固結(jié)法
6.3.4 其他冷固結(jié)法
6.4 含碳球團(tuán)預(yù)還原過(guò)程物料平衡計(jì)算和熱平衡計(jì)算
6.4.1 含碳球團(tuán)中碳的直接還原度與煤氣條件的關(guān)系
6.4.2 含碳球團(tuán)豎爐還原過(guò)程分析
參考文獻(xiàn)
7 典型熔融還原流程
7.1 Corex工藝
7.1.1 概述
7.1.2 工藝流程
7.1.3 原燃料要求
7.1.4 Corex流程的工藝特點(diǎn)
7.1.5 寶鋼羅涇Corex C-3000 裝置
7.1.6 寶鋼羅涇Corex C-3000裝置的技術(shù)進(jìn)步
7.1.7 Corex流程的展望
7.2 Finex工藝
7.2.1 工藝流程
7.2.2 Finex工藝流程的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
7.2.3 Finex工藝應(yīng)用前景
7.3 HIsmelt工藝
7.3.1 工藝流程
7.3.2 SSPP及HRDF試驗(yàn)結(jié)果
7.3.3 HIsmelt流程的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
7.3.4 HIsmelt流程應(yīng)用前景
7.4 CCF工藝
7.4.1 工藝流程
7.4.2 旋風(fēng)熔融預(yù)還原爐（旋風(fēng)爐）
7.4.3 旋風(fēng)熔融爐的試驗(yàn)結(jié)果
7.4.4 CCF過(guò)程的物料平衡和熱平衡
7.4.5 CCF流程技術(shù)及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
7.5 HIsarna工藝
7.5.1 工藝流程
7.5.2 HIsarna流程的技術(shù)特點(diǎn)
7.5.3 HIsarna流程半工業(yè)試驗(yàn)
7.6 DIOS流程
7.6.1 DIOS主要研究結(jié)果
7.6.2 DIOS半工業(yè)試驗(yàn)
7.6.3 DIOS流程的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)特征
7.7 AISI流程
7.7.1 工藝流程
7.7.2 AISI流程的主要影響因素
7.7.3 AISI流程技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
7.8 Romelt（PJV）流程
7.8.1 工藝流程
7.8.2 Romelt流程的技術(shù)特點(diǎn)
7.8.3 Romelt流程半工業(yè)試驗(yàn)
7.8.4 Romelt流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
7.8.5 Romelt流程的主要特點(diǎn)
7.9 Oxycup工藝
7.9.1 工藝流程
7.9.2 德國(guó)蒂森-克虜伯鋼鐵公司Oxycup工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
7.9.3 Oxycup工藝特點(diǎn)
7.10 Tecnored工藝
7.10.1 Tecnored工藝流程
7.10.2 Tecnored工藝特點(diǎn)
7.10.3 Tecnored工業(yè)試驗(yàn)
7.11 其它熔融還原工藝
7.11.1 Redsmelt法
7.11.2 川崎法
7.11.3 XR法
7.11.4 Combismelt法
7.11.5 CIG法
7.11.6 CGS法
7.11.7 COIN法
7.11.8 Elred法
7.11.9 SC法
7.11.10 COSRI工藝
7.11.11 Plasmasmelt流程
7.11.12 LB法
參考文獻(xiàn)
8 利用生物質(zhì)的煉鐵方法
8.1 關(guān)于生物質(zhì)的基礎(chǔ)理論
8.1.1 生物質(zhì)的概念及資源狀況
8.1.2 生物質(zhì)的基礎(chǔ)特性及利用
8.1.3 生物質(zhì)能的碳中性
8.2 生物質(zhì)應(yīng)用于煉鐵工藝概況
8.2.1 生物質(zhì)應(yīng)用