數(shù)控機床操作

任務1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作
【學習任務單】
【背景知識】
1.數(shù)控車床的文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
2.FANUC Oi Mate—TC數(shù)控系統(tǒng)的操作面板
3.程序的編輯與管理
【任務實施】實訓項目 CAK4085型車床的操作
1.實訓目的和要求
2.實訓內(nèi)容

任務2 外圓類零件的加工
【學習任務單】
【背景知識】FANuc oi Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作流程
1.加工前的準備
2.工件與刀具的裝夾
3.對刀
4.進行程序的輸入與編輯
5.空運行
6.單段執(zhí)行和首件試切削
7.軸類零件的加工工藝
【任務實施】實訓項目 外圓類零件的加工
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容
4.檢驗與考核

任務3 內(nèi)孔類零件的加工
【學習任務單】
【背景知識】內(nèi)孔類零件的加工工藝與檢測
1.內(nèi)孔類工件的加工方法
2.孔加工的質(zhì)量分析
3.孔徑的測量
4.形狀誤差的測量
5.位置誤差的測量
【任務實施】實訓項目 內(nèi)孔類零件的加工實訓
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容
4.注意事項
5.檢驗與考核

任務4 螺紋類零件的加工
【學習任務單】
【背景知識】螺紋加工的要點與精度檢測
1.螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度
2.車削螺紋時的常見問題
3.螺紋的測量
【任務實施】實訓項目 螺紋類零件的加工
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容
4.檢驗與考核

任務5 配合件的車削加工
【學習任務單】
【背景知識】配合件的加工要求
1.配合件加工的基本要求
2.提高零件加工質(zhì)量的措施
【任務實施】實訓項目 車削配合件的加工實訓
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容
4.檢驗與考核
【知識拓展】SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
1.SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)操作面板
2.SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的加工過程

任務6 S皿MENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
【學習任務單】
【背景知識】
1.數(shù)控銑床的文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
2.sI.EMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)的操作面板
3.程序的編輯與管理
4.加工前的準備
5.機床回參考點
6.安裝刀具
7.SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的對刀操作
【任務實施】實訓項目 XK714型數(shù)控銑床的操作
1.實訓目的和要求
2.實訓內(nèi)容

任務7 輪廓類零件的銑削加工
【學習任務單】
【背景知識】
1.輪廓加工的工藝
2.銑削加工工件的常見裝夾方式
3.銑削類零件的常見精度檢測工具及檢測方法
【任務實施】輪廓類零件加工實訓
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容

任務8 槽類零件的加工
【學習任務單】
【背景知識】
1.槽加工的工藝
2.槽類加工的注意事項
3.槽類工件的尺寸檢測
【任務實施】槽類零件加工實訓
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容
【知識拓展】FANUC oi Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
1.FANUC oi.Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控操作面板
2.FANUC oi：Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控機床的加工過程

任務9 孔類零件的加工
【學習任務單】
【背景知識】
1.常見孔加工的方法與步驟
2.加工中心的換刀操作
【任務實施】實訓項目 孔系類零件的加工實訓
1.實訓目的和要求
2.實訓設備
3.實訓內(nèi)容

任務10 配合件的銑削加工
【學習任務單】
【背景知識】銑削配合件形位精度和配合精度的分析
1.形位精度
2.配合精度
【任務實施】實訓項目 銑削配合件的加工實訓
1.實訓目的和要求
2.實訓設備

3.實訓內(nèi)容
任務11 數(shù)控機床的合理使用與保養(yǎng)
【學習任務單】
【背景知識】
1.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)的意義與要求
2.數(shù)控設備維護的主要內(nèi)容
【任務實施】實訓項目 數(shù)控機床的保養(yǎng)與維護操作
1.實訓內(nèi)容
2.實訓設備
3.實訓步驟
4.考核與評價

附錄
附錄A 數(shù)控車工國家職業(yè)鑒定標準
附錄B 數(shù)控銑工國家職業(yè)鑒定標準
附錄C 數(shù)控車床中級工實訓試題庫
附錄D 數(shù)控銑床中級工實訓試題庫
參考文獻