金屬切削手冊(cè)

第1章 常用資料及其計(jì)算
1.1 常用字母、代號(hào)及符號(hào)
1.1.1 常用字母及符號(hào)
1.1.2 常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
1.1.3 金屬元素化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)與材料特性及常用系數(shù)
1.2 常用數(shù)表與計(jì)算
1.2.1 函數(shù)
1.2.2 三角函數(shù)的計(jì)算
1.2.3 常用圖形的計(jì)算
1.3 法定計(jì)量單位及換算
1.3.1 國(guó)際單位制
1.3.2 常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
1.3.3 長(zhǎng)度單位
1.3.4 單位換算

第2章 常用材料及熱處理
2.1 工件材料及鋼的熱處理
2.1.1 工件材料
2.1.2 鋼的熱處理
2.1.3 熱處理工序在機(jī)械加工中的安排
2.1.4 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)與變形趨向
2.1.5 鋼的火花鑒別
2.2 鑄鐵
2.2.1 鑄鐵的種類
2.2.2 鑄鐵的熱處理工藝
2.3 有色金屬及其合金
2.3.1 銅及其合金
2.3.2 鋁及其合金
2.3.3 鈦及鈦合金
2.3.4 軸承合金

第3章 極限配合與技術(shù)測(cè)量
3.1 極限與配合
3.1.1 配合制
3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3.1.3 基本偏差系列
3.1.4 公差帶
3.1.5 配合的基本概念與種類
3.1.6 一般公差（線性尺寸的未注公差）
3.1.7 尺寸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
3.2 形狀和位置公差
3.2.1 形位公差帶與基本符號(hào)
3.2.2 形位公差的標(biāo)注
3.2.3 常用機(jī)械加工方法可達(dá)到的形位公差等級(jí)
3.3 表面粗糙度
3.3.1 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
3.3.2 表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)與代號(hào)
3.3.3 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注方法
3.3.4 各種加工方法所能到的Ra值范圍
3.4 常用量具
3.4.1 量具的分類與參數(shù)特性
3.4.2 游標(biāo)卡尺及其使用
3.4.3 千分尺及其使用
3.4.4 百分表及其使用
3.4.5 角度量具與測(cè)量
3.4.6 量規(guī)
3.4.7 量具的選擇與使用注意事項(xiàng)

第4章 常用機(jī)械零件與生產(chǎn)工藝
4.1 圖樣規(guī)定與尺寸標(biāo)注
4.1.1 制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
4.1.2 圖線的應(yīng)用
4.1.3 圖樣的識(shí)讀與零件草圖繪制常識(shí)
4.1.4 零件圖的尺寸標(biāo)注
4.2 機(jī)械零件
4.2.1 螺紋連接
4.2.2 銷連接
4.2.3 鍵連接
4.3 零件結(jié)構(gòu)要素
4.3.1 中心孔
4.3.2 滾動(dòng)軸承
4.4 機(jī)械生產(chǎn)與工序安排
4.4.1 機(jī)械制造生產(chǎn)過程
4.4.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.4.3 工藝過程與組成

第5章 切削刀具
5.1 刀具材料
5.1.1 切削刀具的分類與組成
5.1.2 刀具材料必備性能和常用刀具材料
5.1.3 高速鋼
5.1.4 硬質(zhì)合金
5.1.5 陶瓷與超硬刀具材料
5.2 刀具角度及其選擇
5.2.1 定義和測(cè)量刀具角度的參考系
5.2.2 刀具主要角度的作用與選擇
5.2.3 刀具的磨損與耐用度
5.3 車刀
5.3.1 車刀的種類與作用
5.3.2 焊接式車刀
5.3.3 可轉(zhuǎn)位車刀
5.3.4 成形車刀
5.4 孔加工刀具
5.4.1 麻花鉆
5.4.2 擴(kuò)孔鉆與锪鉆
5.4.3 深孔鉆
5.4.4 鉸刀
5.4.5 鏜刀和孔加工復(fù)合刀具
5.5 銑刀
5.5.1 常用銑刀
5.5.2 銑刀的規(guī)格
5.5.3 銑刀刀齒的形狀
5.5.4 銑刀的選用
5.5.5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀基本參數(shù)
5.6 螺紋刀具
5.6.1 螺紋車刀
5.6.2 絲錐與板牙
5.6.3 螺紋銑刀
5.7 其他刀具
5.7.1 拉刀
5.7.2 齒輪加工刀具

第6章 切削加工工藝裝備與夾具
6.1 工件的定位與夾緊
6.1.1 工件六點(diǎn)定位原理
6.1.2 工件的定位方法和定位元件
6.1.3 工件的夾緊
6.2 機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)與切削用量
6.2.1 加工運(yùn)動(dòng)的主要形式
6.2.2 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
6.2.3 切削過程與控制
6.2.4 切削用量
6.3 切削加工工藝裝備
6.3.1 機(jī)床型號(hào)的表示
6.3.2 車削主要工藝裝備
6.3.3 銑削主要工藝裝備
6.3.4 磨削主要工藝裝備
6.3.5 鉆削主要工藝裝備
6.4 機(jī)床夾具
6.4.1 機(jī)床常用夾具
6.4.2 組合夾具簡(jiǎn)介
6.4.3 定位夾緊元件及裝置符號(hào)與標(biāo)注
6.4.4 夾具的公差配合與技術(shù)要求

第7章 車削加工
7.1 車外圓、端面和臺(tái)階
7.1.1 車外圓
7.1.2 車端面和臺(tái)階
7.1.3 端面和臺(tái)階的測(cè)量
7.2 車槽與切斷
7.2.1 車外溝槽
7.2.2 車內(nèi)溝槽
7.2.3 切斷
7.3 車孔
7.3.1 車孔刀的安裝
7.3.2 鉸孔
7.4 車圓錐和成形面
7.4.1 車圓錐
7.4.2 車成形面
7.5 車螺紋
7.5.1 螺紋的種類
7.5.2 螺紋的基本要素與標(biāo)記
7.5.3 螺紋的車削方法

第8章 鉗工加工
8.1 劃線
8.1.1 劃線基準(zhǔn)的選擇
8.1.2 劃直線
8.1.3 劃圓
8.1.4 劃線時(shí)的找正和借料
8.2 鏨削
8.2.1 鏨子
8.2.2 鏨削的內(nèi)容與方法
8.3 鋸削
8.3.1 鋸削用工具
8.3.2 鋸削操作
8.4 銼削
8.4.1 銼刀
8.4.2 銼削的方法
8.4.3 機(jī)動(dòng)銼削
8.5 鉗工鉆孔
8.5.1 麻花鉆的安裝
8.5.2 鉗工常用鉆孔的方法
8.6 鉗工攻螺紋和套螺紋
8.6.1 攻螺紋
8.6.2 套螺紋
8.7 刮削
8.7.1 刮削工具
8.7.2 刮削操作
8.8 研磨
8.8.1 研磨及其加工精度
8.8.2 研磨工具與研磨劑
8.8.3 研磨的方法

第9章 銑削加工
9.1 平面與斜面的銑削
9.1.1 平面的銑削
9.1.2 斜面的銑削
9.2 臺(tái)階的銑削與切斷
9.2.1 臺(tái)階銑削的技術(shù)要求
9.2.2 臺(tái)階的銑削
9.2.3 切斷
9.3 溝槽的銑削
9.3.1 直角溝槽的銑削
9.3.2 特形溝槽的銑削
9.4 鍵的銑削
9.4.1 軸上鍵的銑削
9.4.2 外花鍵軸的銑削
9.5 齒的銑削
9.5.1 銑離合器
9.5.2 銑削齒形
9.6 分度銑削
9.6.1 萬(wàn)能分度頭
9.6.2 分度的方法

第10章 磨削加工
10.1 砂輪
10.1.1 砂輪的特性與選擇
10.1.2 砂輪的靜平衡
10.1.3 砂輪的修整
10.2 外圓磨削
10.2.1 外圓砂輪的安裝與修整
10.2.2 外圓磨削時(shí)工件的裝夾
10.2.3 外圓磨削的方法
10.3 內(nèi)圓磨削
10.3.1 常用內(nèi)圓磨削用砂輪選擇與安裝
10.3.2 內(nèi)圓磨削的方法
10.4 無心磨削
10.4.1 無心磨削的形式
10.4.2 無心磨削常用方法
10.5 平面磨削
10.5.1 平面磨削形式
10.5.2 平面的磨削方法
10.6 其他磨削加工

第11章 刨削與鏜削
11.1 刨削加工
11.1.1 刨刀
11.1.2 刨削加工方法
11.2 鏜削加工
11.2.1 加工準(zhǔn)備
11.2.2 鏜削的加工方法
參考文獻(xiàn)