機電產品設計與腐蝕防護技術

緒言
參考文獻
第1章 產品設計與腐蝕防護設計
1.1 產品的腐蝕形態(tài)及原理
1.1.1 裸金屬的腐蝕
1.1.2 涂裝金屬的腐蝕
1.1.3 鍍覆金屬的腐蝕
1.2 腐蝕從設計開始——腐蝕防護是系統(tǒng)工程
1.2.1 腐蝕防護系統(tǒng)的時間維度
1.2.2 腐蝕防護系統(tǒng)的主要影響因素
1.2.3 腐蝕防護系統(tǒng)的層次問題
1.3 產品設計與腐蝕防護設計的關系
1.3.1 腐蝕防護設計是產品設計的一部分
1.3.2 腐蝕防（保）護技術與產品設計關注的技術相互滲透
1.4 產品設計與腐蝕防護設計的程序與內容
1.4.1 一般大氣腐蝕防護方法的選擇流程
1.4.2 新產品設計與腐蝕防護設計流程
1.4.3 產品或工程設計中的腐蝕防護設計的內容
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第2章 機電產品使用中的腐蝕環(huán)境
2.1 環(huán)境對產品設計的重要性
2.1.1 環(huán)境的概念
2.1.2 腐蝕環(huán)境的概念
2.1.3 環(huán)境的重要性
2.2 大氣環(huán)境下機電產品的腐蝕
2.2.1 潮濕大氣
2.2.2 工業(yè)大氣
2.2.3 海洋大氣
2.3 淡水及海水環(huán)境下機械產品的腐蝕
2.3.1 淡水
2.3.2 海水
2.4 土壤環(huán)境下機械產品的腐蝕
2.4.1 土壤腐蝕的特征
2.4.2 影響土壤腐蝕的因素
2.5 微生物腐蝕
2.6 工業(yè)介質對機電產品的腐蝕
2.6.1 酸、堿、鹽介質及其相關的腐蝕特性
2.6.2 工業(yè)水及其腐蝕因素
2.7 高溫氧化（干燥氣體）環(huán)境下產品的腐蝕
2.7.1 高溫氧化的含義
2.7.2 影響金屬高溫氧化的環(huán)境因素
2.7.3 重要行業(yè)產品的腐蝕環(huán)境及腐蝕狀況
2.8 腐蝕環(huán)境的綜合作用和變化
2.8.1 腐蝕環(huán)境的綜合作用
2.8.2 腐蝕環(huán)境因素的變化
2.8.3 針對環(huán)境因素提高產品的耐蝕性的措施
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第3章 產品腐蝕防護的耐久性和使用壽命
3.1 耐久性和使用壽命的概念
3.2 腐蝕（老化）狀態(tài)分析
3.2.1 產品整機組成及結構的復雜性
3.2.2 不同材料對腐蝕環(huán)境的反應
3.2.3 不同形狀（位置）對腐蝕環(huán)境的反應
3.2.4 不同廠家的零部件對腐蝕環(huán)境的反應
3.3 腐蝕（老化）狀態(tài)的檢測
3.3.1 自然使用過程的檢測數(shù)據(jù)
3.3.2 產品或設備的整機、部件在試驗場試驗過程的檢測數(shù)據(jù)
3.3.3 涂裝生產線上做試片在試驗場（大氣曝露試驗場）試驗的檢測數(shù)據(jù)
3.3.4 涂裝生產線上做試片在實驗室（人工環(huán)境）試驗的檢測數(shù)據(jù)
3.3.5 使用電化學儀器測量的涂層數(shù)據(jù)及應用
3.4 耐久性、使用壽命的判定和標準
3.4.1 產品整機表面的耐腐蝕（老化）評價標準
3.4.2 產品整機表面的耐腐蝕（老化）評價指標
3.4.3 產品整機表面的耐腐蝕（老化）狀態(tài)的信息反饋
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第4章 產品設計結構形式與腐蝕防護
4.1 總體設計（系統(tǒng)設計）的腐蝕防護問題
4.1.1 對不同等級腐蝕環(huán)境的對策
4.1.2 注意室內外腐蝕環(huán)境的區(qū)別
4.1.3 在總圖、平面布置時要注意腐蝕環(huán)境的影響
4.1.4 對易腐蝕部分要考慮其可分解、組合性
4.1.5 產品腐蝕防護的可達、可檢、可修問題
4.1.6 外購件、標準件腐蝕防護的配套問題
4.2 分系統(tǒng)（部件）設計的腐蝕防護問題
4.2.1 產品（設備）與地基或建（構）筑物的處理
4.2.2 減少積水、積塵的結構形式
4.2.3 局部通風、除濕設計
4.2.4 連接（焊接）部位的處理
4.2.5 異種金屬、非金屬接觸界面的處理
4.2.6 局部構件溫度差別的處理形式
4.3 零件設計要注意的腐蝕防護問題
4.3.1 零件邊緣（棱）的處理
4.3.2 零件陰角、陽角的處理
4.3.3 零件孔、洞的處理
4.3.4 箱形零件、空心零件的處理
4.3.5 零件設計與零件腐蝕防護前表面狀態(tài)的關系
4.3.6 設計中應注意零件的應力腐蝕問題
4.3.7 零件腐蝕疲勞的問題
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第5章 產品設計腐蝕防護與原材料的選擇
5.1 耐蝕金屬材料的選擇流程
5.2 耐蝕金屬材料選擇與判定的原則
5.3 常用金屬材料的參考數(shù)據(jù)
5.3.1 金屬耐蝕性概述
5.3.2 黑色金屬
5.3.3 有色金屬
5.4 金屬或非金屬材料相互接觸配合的問題
5.4.1 金屬材料之間互相接觸時的電偶腐蝕問題
5.4.2 酸堿/溶劑等介質與非金屬材料之間的接觸腐蝕問題
5.4.3 揮發(fā)氣氛對金屬產生的氣氛腐蝕問題
5.4.4 不同材料之間的不相容或發(fā)生“變性”的問題
參考文獻

第6章 表面工程技術及其選擇
6.1 表面工程技術
6.2 各類表面工程技術選擇的原則與程序
6.2.1 各類表面工程技術的選擇原則
6.2.2 各類表面工程技術的選擇程序
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第7章 機械產品設計中的涂裝系統(tǒng)及涂層體系
7.1 涂裝系統(tǒng)
7.1.1 涂裝系統(tǒng)的“五階段”
7.1.2 涂裝系統(tǒng)的“五要素”
7.1.3 涂裝系統(tǒng)的“三層次”
7.2 涂料、涂層體系與涂裝工藝
7.2.1 涂料、涂層的類型及作用
7.2.2 涂層體系的功能
7.2.3 涂層體系的性能指標
7.2.4 涂裝工藝
7.3 涂層體系的缺陷（弊?。?br>7.4 工業(yè)設計中的涂裝技術問題
7.4.1 色彩設計工作及表示方法
7.4.2 光澤的選擇及表示方法
7.4.3 各種涂層質地紋理的選擇
7.4.4 產品色彩圖案和標識制作的工藝方法
7.5 涂層體系的選擇要點及ISO 12944
參考文獻

第8章 機械產品設計中的鍍覆涂層體系
8.1 鍍覆涂層基礎知識
8.2 金屬鍍層的分類、性能及選擇
8.2.1 電鍍層
8.2.2 化學鍍鍍層
8.2.3 機械鍍鍍層
8.2.4 熱浸鍍
8.3 轉化膜的分類、性能及選擇
8.3.1 磷化
8.3.2 化學氧化
8.3.3 陽極氧化
8.3.4 金屬的鈍化
參考文獻

第9章 機械產品設計中的熱噴涂涂層體系
9.1 熱噴涂原理與涂層體系
9.2 熱噴涂材料、工藝及設備
9.2.1 熱噴涂材料
9.2.2 熱噴涂工藝及設備
9.3 產品設計與各種熱噴涂類型的選擇與應用
9.4 熱噴涂常用技術標準
參考文獻

第10章 機械產品設計中化學熱處理的應用
10.1 概念
10.2 防腐蝕滲氮及氮碳共滲
10.2.1 防腐蝕機理
10.2.2 滲氮的性能特點
10.2.3 滲氮的應用
10.3 QPQ滲層
10.3.1 QPQ滲層防腐蝕機理
10.3.2 QPQ滲層性能及特點
10.3.3 QPQ滲層應用
10.4 滲鋅
參考文獻

第11章 機械產品設計中鋅鉻涂層的選用
11.1 鋅鉻涂層概況
11.2 達克羅的防腐機理
11.3 達克羅涂層的特點
11.4 達克羅處理的工藝流程
11.5 達克羅涂層的選擇
11.5.1 涂料的選擇
11.5.2 防護等級
11.5.3 設計標注
11.6 達克羅涂層的檢驗
11.7 達克羅工藝的應用
參考文獻

第12章 機械產品防銹與防銹包裝
12.1 防銹設計的重要性
12.2 防銹概念與原理
12.3 防銹材料
12.3.1 防銹材料的分類、特點及用途
12.3.2 防銹封存工藝的選擇
12.4 防銹設計的工作流程
12.4.1 設計輸入需要的資料
12.4.2 設計工作流程及其詳細工作內容
12.4.3 設計輸出的文件的主要內容
12.5 防銹相關標準
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第13章 機械產品設計中密封膠的選用
13.1 密封膠的作用
13.2 密封膠的種類
13.3 密封膠的選用
參考文獻

附錄
附錄1 腐蝕的主要環(huán)境因素
附錄2 有關大氣腐蝕性分類標準