液體火箭發(fā)動機特種制造技術(shù)

第1章 概論
1.1 液體火箭發(fā)動機分類及組成
1.2 液體火箭發(fā)動機制造技術(shù)特點
1.2.1 特殊性能新材料的應用增加了制造技術(shù)難度
1.2.2 輕質(zhì)化要求增加了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復雜程度
1.2.3 特種制造技術(shù)占有重要地位
1.2.4 保證符合性要求的特色檢測技術(shù)
1.3 液體火箭發(fā)動機特種制造技術(shù)展望
1.3.1 表面工程技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.3.2 電加工等非傳統(tǒng)加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.3.3 熱成形技術(shù)發(fā)展趨勢
參考文獻
第2章 鑄造成形技術(shù)
2.1 概述
2.2 鋁合金砂型鑄造
2.2.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析
2.2.2 鑄造工藝方案確定
2.2.3 鑄造工藝裝備
2.2.4 鑄型制造
2.2.5 合金熔煉、澆注
2.2.6 熱處理工藝對合金力學性能的影響
2.2.7 鑄件后處理
2.2.8 典型鑄件砂型鑄造工藝
2.3 高溫合金、高強不銹鋼熔模精密鑄造工藝
2.3.1 熔模鑄造概述
2.3.2 鑄造工藝方案設(shè)計
2.3.3 激光快速成型制模
2.3.4 金屬壓型制模
2.3.5 蠟模組合
2.3.6 制殼
2.3.7 脫蠟
2.3.8 型殼焙燒
2.3.9 真空熔煉澆注
2.3.10 鑄件清理
2.3.11 熔模鑄件的修補
2.3.12 鑄件缺陷分析
2.3.13 典型鑄件熔模精密鑄造工藝
2.4 鑄件檢測
2.4.1 磁粉探傷
2.4.2 熒光探傷
2.4.3 超聲波探傷
2.4.4 射線探傷
2.4.5 滲漏試驗
2.5 計算機技術(shù)在鑄造中的應用
2.5.1 鑄造過程數(shù)值模擬技術(shù)
2.5.2 金屬增材制造技術(shù)
2.5.3 并行鑄造模式
2.6 安全、環(huán)保
2.6.1 鑄造過程中的不安全因素
2.6.2 鑄造過程的安全防護重點
2.6.3 鑄造過程的安全操作要求
2.6.4 鑄造過程的環(huán)保措施
參考文獻
第3章 熱壓力加工成形技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 熱壓力加工技術(shù)的原理和作用
3.1.2 熱壓力加工專業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
3.2 熱壓力加工的特點和分類
3.3 熱壓力加工的工藝基礎(chǔ)
3.4 液體火箭發(fā)動機特種合金的壓力加工成形技術(shù)
3.4.1 高溫合金零件的熱加工成形技術(shù)
3.4.2 不銹鋼及耐熱鋼零件的熱加工成形技術(shù)
3.4.3 鈦合金零件的熱加工成形技術(shù)
第4章 熱處理改性技術(shù)
第5章 金屬轉(zhuǎn)化膜和化學鍍技術(shù)
第6章 高溫涂層制備技術(shù)
第7章 特種電火花加工技術(shù)
第8章 特種電化學加工技術(shù)
參考文獻