跟我學(xué)華中數(shù)控系統(tǒng)手工編程

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機床入門 1
1.1.1 數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng) 1
1.1.2 數(shù)控機床加工過程 2
1.1.3 零件加工程序 2
1.1.4 數(shù)控機床坐標(biāo)系 3
1.2 數(shù)控手工編程概述 4
1.2.1 編制零件加工程序過程 4
1.2.2 華中系統(tǒng)零件程序組成 6
1.2.3 程序段格式 8
1.2.4 輔助功能M代碼 9
1.2.5 數(shù)字單位英制與公制的轉(zhuǎn)換 10
　　
第2章 華中系統(tǒng)數(shù)控車削程序編制
2.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 11
2.1.1 車削程序G功能代碼 11
2.1.2 數(shù)控車床的機床坐標(biāo)系 13
2.1.3 直徑方式編程與半徑方式編程 14
2.1.4 工件坐標(biāo)系及工件原點 15
2.1.5 工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系 15
2.1.6 用G54～G59選擇工件坐標(biāo)系 16
2.1.7 用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系 16
2.1.8 G54～G59和G92設(shè)置坐標(biāo)系的區(qū)別 17
2.1.9 絕對坐標(biāo)值與相對坐標(biāo)值 17
2.1.10 直接機床坐標(biāo)系編程G53 18
2.2 刀具進給控制指令 18
2.2.1 快速定位G00 18
2.2.2 直線進給G01 18
2.2.3 圓弧進給G02/G03 21
2.2.4 倒角加工 24
2.2.5 進給暫停（G04） 26
2.2.6 回參考點控制指令 27
2.2.7 恒線速度指令G95、G97 28
2.3 刀具補償指令 28
2.3.1 刀具補償概念 28
2.3.2 刀具的幾何補償 29
2.3.3 刀具半徑補償 33
2.4 車削循環(huán)指令 35
2.4.1 車削循環(huán)分類 35
2.4.2 內(nèi)（外）徑切削循環(huán)（G80） 36
2.4.3 端面切削循環(huán)（G81） 38
2.4.4 內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)（G71） 39
2.4.5 端面粗車復(fù)合循環(huán)（G72） 43
2.4.6 閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)（G73） 44
2.5 軸類件的螺紋車削 47
2.5.1 螺紋切削（G32） 47
2.5.2 螺紋切削簡單循環(huán)（G82） 49
2.5.3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76） 51
2.6 子程序與宏程序基礎(chǔ) 54
2.6.1 子程序和調(diào)用子程序指令 54
2.6.2 宏程序 54
2.6.3 宏變量及常量 54
2.6.4 運算符與表達式 57
2.6.5 條件判別語句 58
2.6.6 循環(huán)語句 59
2.6.7 宏程序調(diào)用指令（G65） 60
2.7 數(shù)控車削宏程序 62
2.7.1 系列零件加工宏程序 62
2.7.2 橢圓曲線表面加工宏程序 63
　　
第3章 華中系統(tǒng)數(shù)控車床操作
3.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng)車床、銑床和加工中心操作裝置 67
3.1.1 數(shù)控裝置操作臺組成 67
3.1.2 數(shù)控鍵盤 68
3.1.3 機床控制面板MCP 68
3.1.4 MPG手持單元 70
3.1.5 屏幕顯示 70
3.2 跟我學(xué)華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床手動操作 72
3.2.1 通電與關(guān)機 72
3.2.2 手動返回參考點 72
3.2.3 用按鍵手動移動機床坐標(biāo)軸 73
3.2.4 手搖脈沖發(fā)生器（手輪）進給 74
3.2.5 安全操作 74
3.2.6 手動操作主軸、卡盤、刀架轉(zhuǎn)位和冷卻液 75
3.2.7 手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行方式 76
3.2.8 自動運行方式 76
3.2.9 單段運行方式 77
3.3 跟我學(xué)零件程序的輸入與對刀操作 77
3.3.1 編寫加工程序 78
3.3.2 在數(shù)控系統(tǒng)中創(chuàng)建、編輯程序操作（HNC-22T系統(tǒng)） 79
3.3.3 對刀—設(shè)置絕對刀補操作 81
3.3.4 對刀—設(shè)置相對刀補操作 82
3.3.5 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點偏置（G54～G59） 84
3.3.6 檢查程序、試切削 84
　　
第4章 華中系統(tǒng)數(shù)控車削編程與工藝實例
4.1 數(shù)控車削加工工藝簡介 86
4.1.1 車削加工方案 86
4.1.2 車削切削用量的選擇 87
4.2 軸件數(shù)控車削 88
4.2.1 工藝要點 88
4.2.2 加工程序 89
4.2.3 車削程序基本內(nèi)容 90
4.2.4 程序校驗和加工尺寸修調(diào) 90
4.3 孔類零件車削 91
4.3.1 數(shù)控加工工藝方案 91
4.3.2 數(shù)控車削程序 92
4.3.3 車孔工藝特點 94
4.4 槽類件數(shù)控車削 94
4.4.1 數(shù)控加工工藝方案 94
4.4.2 數(shù)控車削程序 95
4.4.3 車槽工藝特點 98
4.5 配合件車削 98
4.5.1 編程數(shù)據(jù)處理 99
4.5.2 刀具選擇 99
4.5.3 加工工藝要點 99
4.5.4 工件2加工程序 101
4.5.5 工件1加工程序 103
4.5.6 編程技巧 104
　　
第5章 華中系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工程序編制
5.1 數(shù)控銑床、加工中心編程基礎(chǔ) 105
5.1.1 數(shù)控鏜銑加工設(shè)備 105
5.1.2 數(shù)控銑床的機床坐標(biāo)系 106
5.1.3 工件坐標(biāo)系、程序原點 107
5.1.4 準(zhǔn)備功能G代碼 107
5.1.5 工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系 109
5.1.6 G54～G59選擇工件坐標(biāo)系 110
5.1.7 用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系 113
5.1.8 G54和G92設(shè)定坐標(biāo)系的區(qū)別與應(yīng)用 114
5.1.9 絕對值編程G90與相對值編程G91 115
5.2 刀具進給指令 115
5.2.1 設(shè)定進給速度單位G94、G95 115
5.2.2 刀具定位 115
5.2.3 線性進給G01 116
5.2.4 圓弧進給G02、G03 118
5.2.5 刀具沿Z軸切入工件 120
5.2.6 直線、圓弧切削編程 121
5.2.7 螺旋線進給 G02、G03 122
5.2.8 返回參考點指令 123
5.3 刀具補償功能 124
5.3.1 刀具功能（T機能） 124
5.3.2 刀具側(cè)刃加工補償—刀具半徑補償指令G40、G41、G42 125
5.3.3 刀具端刃加工補償—刀具長度補償 128
5.3.4 坐標(biāo)系和刀具偏置值的改變（可編程數(shù)據(jù)輸入）G10 130
5.4 固定循環(huán) 130
5.4.1 孔加工固定循環(huán)概述 130
5.4.2 鉆孔加工循環(huán)G81、G82、G73、G83 132
5.4.3 攻螺紋循環(huán)G84、G74 136
5.4.4 鏜孔循環(huán)G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5 系列孔加工循環(huán) 142
5.4.6 鏜銑加工應(yīng)用舉例 144
5.5 子程序和簡化程序的編程指令 145
5.5.1 子程序編程 145
5.5.2 比例縮放功能G50、G51 147
5.5.3 鏡像功能G24、G25 149
5.5.4 旋轉(zhuǎn)變換G68、G69 150
5.5.5 極坐標(biāo)指令G38 151
5.6 跟我學(xué)銑削宏程序編程 152
5.6.1 橢圓槽加工宏程序 152
5.6.2 橢圓外輪廓加工 154
5.6.3 球面加工宏程序 156
　　
第6章 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床、加工中心操作
6.1 程序輸入 157
6.1.1 選擇、刪除加工程序 157
6.1.2 編輯程序（F1→F2） 158
6.1.3 新建程序（F1→F2→F3） 158
6.1.4 保存程序（F1→F4） 159
6.2 跟我學(xué)存儲偏置參數(shù)操作 159
6.2.1 對刀獲取工件原點偏置數(shù)據(jù)并設(shè)置工件坐標(biāo)系 161
6.2.2 手動對刀，存儲刀具長度補償值 163
6.2.3 存儲刀具半徑補償值 165
6.2.4 檢驗程序 166
6.2.5 運行程序、試切削 166
　　
第7章 數(shù)控鏜銑加工編程與工藝實例
7.1 立銑刀螺旋銑削加工孔 168
7.1.1 工藝要點 168
7.1.2 編程說明 169
7.1.3 加工程序 169
7.1.4 建立工件坐標(biāo)系（用工件孔找正主軸） 169
7.1.5 數(shù)控銑孔尺寸修調(diào) 170
7.2 數(shù)控孔系加工 170
7.2.1 分析零件圖 171
7.2.2 確定加工工藝 171
7.2.3 編制、創(chuàng)建程序 171
7.2.4 裝夾工件 172
7.2.5 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點（分中對刀） 172
7.2.6 自動加工試切削 173
7.2.7 測量并修調(diào)尺寸 174
7.3 偏心弧形槽加工 174
7.3.1 工藝要點 174
7.3.2 編程說明 175
7.3.3 設(shè)定工件坐標(biāo)系（找正三爪卡盤） 175
7.3.4 加工程序 176
7.4 零件的內(nèi)平面輪廓加工 176
7.4.1 工藝方案 177
7.4.2 編程技巧 177
7.4.3 編程與工藝訣竅 178
7.4.4 程序 178
7.5 型面（斜面及弧面）的數(shù)控銑精加工 179
7.5.1 工藝要點 179
7.5.2 編程說明 180
7.5.3 加工程序 180
7.5.4 數(shù)控加工操作技巧 181
7.6 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)相同圖形的加工 181
7.6.1 工藝方案 182
7.6.2 坐標(biāo)尺寸計算 182
7.6.3 編程與工藝訣竅 183
7.6.4 程序 184
7.7 利用重新設(shè)置工件原點完成相同圖形的加工 184
7.7.1 工藝方案 184
7.7.2 數(shù)控程序要點 185
7.7.3 編程與工藝訣竅 185
7.7.4 程序 186
7.8 矩形腔數(shù)控銑削（環(huán)切法加工） 186
7.8.1 工藝要點 187
7.8.2 編程說明 187
7.8.3 加工程序（加工中心程序） 188
7.9 典型零件數(shù)控加工（彈簧靠模） 189
7.9.1 工藝說明 190
7.9.2 加工靠模的數(shù)控工藝文件 193
7.9.3 數(shù)控加工程序 194
7.9.4 數(shù)控加工經(jīng)驗與技巧 195
　　
參考文獻