管接頭選用手冊

前言
綜述1
0.1管接頭范疇1
0.2管道基本參數(shù)1
0.2.1管道元件公稱尺寸1
0.2.2管道元件公稱壓力PN2
0.2.3液壓氣動管接頭及其相關(guān)元件
公稱壓力系列3
0.3管接頭的有關(guān)術(shù)語和定義3
0.3.1流體傳動3
0.3.2工作壓力3
0.3.3最大工作壓力4
0.3.4耐壓4
0.3.5最小爆破壓力4
0.3.6管接頭4
0.3.7接頭體4
0.3.8柱端螺紋4
0.3.9安裝扭矩4
0.3.10可調(diào)柱端4
0.3.11固定柱端4
0.3.12軟管接頭的特征4
0.4液壓管接頭用螺紋油口和柱端4
0.4.1螺紋油口4
0.4.2填料密封柱端（A型和E型）6
0.4.3金屬對金屬密封柱端（B型）12
第1章擴口式管接頭17
1.1適用范圍17
1.2尺寸17
1.2.1擴口式端直通管接頭17
1.2.2擴口式錐螺紋直通管接頭20
1.2.3擴口式錐螺紋長管接頭21
1.2.4擴口式直通管接頭21
1.2.5擴口式錐螺紋彎通管接頭22
1.2.6擴口式彎通管接頭24
1.2.7擴口式可調(diào)向端彎通管接頭26
1.2.8擴口式組合彎通管接頭27
1.2.9擴口式可調(diào)向端三通管接頭29
1.2.10擴口式組合彎通三通管接頭31
1.2.11擴口式錐螺紋三通管接頭32
1.2.12擴口式可調(diào)向端彎通三通管
接頭34
1.2.13擴口式組合三通管接頭36
1.2.14擴口式三通管接頭37
1.2.15擴口式四通管接頭39
1.2.16擴口式焊接管接頭41
1.2.17擴口式過板直通管接頭42
1.2.18擴口式過板彎通管接頭42
1.2.19擴口式壓力表管接頭44
1.2.20擴口式管接頭管套45
1.2.21擴口式管接頭用A型螺母46
1.2.22擴口式管接頭用B型螺母46
1.2.23管接頭用鎖緊螺母和墊圈47
1.2.24擴口式管接頭用空心螺栓48
1.2.25擴口式管接頭用密合墊49
1.2.26擴口式管接頭擴口端尺寸50
1.3技術(shù)要求51
1.3.1材料51
1.3.2壓力?溫度要求52
1.3.3被連接管要求52
1.3.4扳擰尺寸與公差53
1.3.5結(jié)構(gòu)與制造53
1.4性能與合格試驗54
1.4.1一般要求54
1.4.2試驗方法54
1.4.3泄漏（氣）試驗54
1.4.4耐壓試驗54
1.5擴口式管接頭用管子擴口型式、尺寸
和最大工作壓力以及加工要求55
1.5.1擴口式管接頭用管子的擴口型式
尺寸55
1.5.2擴口式管接頭用管子的尺寸和
最大工作壓力55
1.5.3擴口式管接頭用管子的加工
要求55
1.6安裝說明及采購信息56
1.6.1安裝說明56
1.6.2采購信息56
1.7標(biāo)記與標(biāo)志56
1.7.1標(biāo)記56
1.7.2標(biāo)志57
第2章卡套式管接頭58
2.1適用范圍58
2.2尺寸58
2.2.1卡套式端直通管接頭58
2.2.2卡套式錐螺紋直通管接頭62
2.2.3卡套式端直通長管接頭65
2.2.4卡套式錐螺紋直通長管接頭71
2.2.5卡套式直通管接頭72
2.2.6卡套式可調(diào)向端彎通管接頭74
2.2.7卡套式錐螺紋彎通管接頭75
2.2.8卡套式彎通管接頭76
2.2.9卡套式可調(diào)向端三通管接頭77
2.2.10卡套式錐螺紋三通管接頭78
2.2.11卡套式可調(diào)向端彎通三通
管接頭80
2.2.12卡套式錐螺紋彎通三通管接頭81
2.2.13卡套式三通管接頭82
2.2.14卡套式四通管接頭83
2.2.15卡套式焊接管接頭84
2.2.16卡套式過板直通管接頭85
2.2.17卡套式過板彎通管接頭86
2.2.18卡套式鉸接管接頭87
2.2.19卡套式壓力表管接頭87
2.2.20卡套式組合彎通管接頭90
2.2.21卡套式組合三通管接頭91
2.2.22卡套式錐密封組合彎通管接頭92
2.2.23卡套式錐密封組合三通管接頭92
2.2.24卡套式錐密封組合直通管接頭94
2.2.25卡套式過板焊接管接頭96
2.2.26卡套式管接頭用錐密封焊接
接管97
2.2.27卡套式管接頭用連接螺母99
2.2.28卡套式管接頭用錐密封堵頭99
2.2.29管接頭用六角薄螺母101
2.2.30卡套102
2.2.31F型螺紋油口和柱端尺寸103
2.3技術(shù)要求106
2.3.1材料106
2.3.2壓力?溫度要求106
2.3.3被連接管的要求109
2.3.4扳擰尺寸與公差109
2.3.5結(jié)構(gòu)與制造109
2.3.6性能要求110
2.4試驗方法110
2.4.1一般要求110
2.4.2重復(fù)安裝試驗112
2.4.3泄漏（氣）試驗112
2.4.4耐壓試驗113
2.4.5爆破試驗113
2.4.6循環(huán)脈沖試驗114
2.4.7過擰緊試驗114
2.4.8振動試驗115
2.4.9振動加循環(huán)脈沖試驗116
2.5安裝說明和采購信息117
2.5.1安裝說明117
2.5.2采購信息117
2.6標(biāo)記和標(biāo)志118
2.6.1標(biāo)記118
2.6.2標(biāo)志118
第3章錐密封焊接式管接頭119
3.1適用范圍119
3.2尺寸119
3.2.1直通管接頭119
3.2.2直通55°非密封管螺紋管接頭120
3.2.3直通55°密封管螺紋管接頭121
3.2.4直通60°密封管螺紋管接頭122
3.2.590°彎管管接頭122
3.2.655°非密封管螺紋90°彎管接頭123
3.2.755°密封管螺紋90°彎管接頭123
3.2.860°密封管螺紋90°彎管接頭124
3.2.9兩端焊接式直通管接頭125
3.2.10焊接式直角管接頭125
3.2.11焊接式三通管接頭126
3.2.12焊接式隔壁直角管接頭126
3.2.13焊接式隔壁直通管接頭127
3.2.14焊接式壓力表管接頭127
3.3技術(shù)要求128
3.3.1材料128
3.3.2表面質(zhì)量及表面處理128
3.3.3螺紋128
3.3.4公差128
3.4試驗129
3.4.1靜壓試驗129
3.4.2壓力脈沖試驗129
3.5標(biāo)記129
3.5.1標(biāo)記方法129
3.5.2標(biāo)記示例129
3.5.3標(biāo)記位置130
第4章O形圈平面密封管接頭131
4.1型式與尺寸131
4.1.1接頭名稱及代號131
4.1.2接頭典型連接方式及結(jié)構(gòu)131
4.1.3O形圈平面密封連接端部131
4.1.4焊接接管132
4.1.5連接螺母132
4.1.6O形圈平面密封接頭具體尺寸134
4.2尺寸公差139
4.2.1六角對邊尺寸139
4.2.2彎接頭、三通等模鍛件139
4.2.3角度公差139
4.2.4內(nèi)孔接合點偏差140
4.2.5未注公差140
4.3技術(shù)要求140
4.3.1材料140
4.3.2壓力?溫度要求140
4.3.3鋼管要求141
4.3.4螺紋141
4.3.5制造142
4.4性能及試驗142
4.4.1性能142
4.4.2試驗142
4.4.3試驗報告144
4.5標(biāo)記和標(biāo)志145
4.5.1標(biāo)記145
4.5.2標(biāo)志145
第5章軟管接頭146
5.1焊接、切割和相關(guān)工藝設(shè)備用軟管
接頭146
5.1.1適用范圍146
5.1.2軟管接頭結(jié)構(gòu)和連接尺寸146
5.1.3技術(shù)要求147
5.1.4試驗148
5.1.5標(biāo)記和包裝149
5.1.655°非密封管螺紋軟管接頭的
規(guī)格和尺寸149
5.2波紋金屬軟管用非合金鋼和不銹鋼
接頭150
5.2.1型式、代號150
5.2.2尺寸152
5.2.3技術(shù)要求157
5.2.4標(biāo)記159
第6章液壓快換接頭161
6.1液壓快換接頭尺寸和要求161
6.1.1適用范圍161
6.1.2尺寸161
6.1.3性能要求163
6.1.4標(biāo)記164
6.2液壓快換接頭試驗方法164
6.2.1適用范圍164
6.2.2試件的選擇和檢查165
6.2.3試驗裝置165
6.2.4試驗條件165
6.2.5連接力試驗165
6.2.6分開力試驗165
6.2.7泄漏試驗166
6.2.8極限溫度試驗167
6.2.9壓力脈沖試驗168
6.2.10回轉(zhuǎn)脈沖試驗168
6.2.11耐久試驗169
6.2.12壓力降試驗169
6.2.13真空試驗170
6.2.14空氣包含量試驗170
6.2.15泄漏量試驗171
6.2.16靜壓試驗171
6.2.17長持續(xù)時間沖擊流動試驗172
6.2.18短持續(xù)時間沖擊流動試驗172
6.2.19爆破試驗173
6.2.20數(shù)據(jù)精度173
6.2.21試驗記錄和數(shù)據(jù)表示173
6.2.22應(yīng)注明的簡要信息174
6.2.23試驗/生產(chǎn)相似性及標(biāo)注說明174
6.2.24試驗數(shù)據(jù)格式174
6.3液壓快換接頭螺紋連接尺寸及技術(shù)
要求177
6.3.1適用范圍177
6.3.2接頭螺紋連接型式與尺寸177
6.3.3技術(shù)要求177
6.3.4標(biāo)記和標(biāo)記示例178
第7章卡箍式柔性管接頭179
7.1適用范圍179
7.2術(shù)語和定義179
7.2.1卡箍式柔性管接頭179
7.2.2偏轉(zhuǎn)角179
7.2.3伸縮量179
7.2.4管端179
7.3型式與尺寸179
7.3.1卡箍式柔性環(huán)型管接頭179
7.3.2卡箍式柔性加寬環(huán)型管接頭182
7.3.3卡箍式柔性溝槽型管接頭186
7.3.4卡箍式柔性肩型管接頭190
7.3.5卡箍式柔性管接頭鋼管端部結(jié)構(gòu)
型式192
7.4技術(shù)要求192
7.4.1材料192
7.4.2管端193
7.4.3緊固件193
7.5性能檢驗193
7.5.1密封及耐壓強度檢驗193
7.5.2偏轉(zhuǎn)角度檢驗194
7.5.3最大伸縮量檢驗194
7.5.4負壓密封檢驗195
7.6標(biāo)記及標(biāo)志195
7.6.1標(biāo)記195
7.6.2標(biāo)志196
第8章食品和供水工業(yè)用不銹鋼螺紋
接頭197
8.1適用范圍及分類197
8.1.1適用范圍197
8.1.2分類197
8.2食品工業(yè)用焊接式不銹鋼螺紋接頭197
8.2.1總則197
8.2.2接頭的結(jié)構(gòu)型式、尺寸與公差197
8.2.3表面粗糙度200
8.3食品工業(yè)和供水工業(yè)用限位活接式不
銹鋼螺紋接頭（以下簡稱活接式
螺紋接頭）200
8.3.1總則200
8.3.2食品工業(yè)用限位活接式不銹鋼
螺紋接頭201
8.3.3供水工業(yè)用限位活接式不銹鋼
螺紋接頭204
8.4供水工業(yè)用推進式不銹鋼螺紋接頭208
8.4.1總則208
8.4.2推進式不銹鋼螺紋接頭的結(jié)構(gòu)
型式、尺寸與公差209
8.4.3推進式不銹鋼螺紋接頭在管道中
常用的典型結(jié)構(gòu)211
8.5技術(shù)要求212
8.5.1裝配212
8.5.2材料212
8.5.3性能213
8.5.4表面質(zhì)量213
8.5.5對接頭用密封圈的技術(shù)要求213
8.6試驗214
8.6.1水壓試驗214
8.6.2氣密性試驗214
8.6.3負壓試驗214
8.6.4拉拔試驗214
8.6.5可曲撓角度單側(cè)試驗214
8.6.6振動試驗215
8.6.7溫度變化試驗215
8.6.8壓力波動試驗215
8.6.9衛(wèi)生要求215
8.6.10密封圈性能檢驗216
8.7標(biāo)記和標(biāo)志216
8.7.1標(biāo)記216
8.7.2標(biāo)志216
8.8食品工業(yè)用不銹鋼螺紋接頭使用的
梯形螺紋217
8.8.1定義217
8.8.2螺紋極限尺寸的測量217
8.8.3螺紋尺寸218
第9章管路補償接頭220
9.1補償接頭有關(guān)術(shù)語和定義220
9.1.1松套補償接頭220
9.1.2松套限位補償接頭220
9.1.3松套傳力補償接頭220
9.1.4大撓度松套補償接頭220
9.1.5球形補償接頭220
9.1.6球心距221
9.1.7可撓量221
9.1.8偏心量221
9.1.9壓力平衡型補償接頭221
9.1.10調(diào)節(jié)量221
9.2種類、型式、型號和基本參數(shù)221
9.2.1類型、型式和型號221
9.2.2基本參數(shù)222
9.3尺寸223
9.3.1AL型補償接頭223
9.3.2AY型補償接頭224
9.3.3AF型補償接頭226
9.3.4BF型(單法蘭)補償接頭231
9.3.5B2F型（雙法蘭）補償接頭231
9.3.6BY型補償接頭236
9.3.7CF型(單法蘭)補償接頭237
9.3.8C2F型（雙法蘭）補償接頭239
9.3.9CC2F型補償接頭241
9.3.10D型補償接頭243
9.3.11E型補償接頭246
9.3.12F型補償接頭249
9.4技術(shù)要求252
9.4.1材料252
9.4.2外觀及表面防護253
9.4.3尺寸公差和形位公差254
9.4.4強度254
9.4.5內(nèi)壓自平衡254
9.4.6密封性254
9.4.7可撓量和偏心量254
9.4.8衛(wèi)生254
9.4.9防火255
9.5試驗255
9.5.1強度255
9.5.2密封性255
9.5.3內(nèi)壓自平衡255
9.5.4可撓量255
9.5.5偏心量255
9.5.6衛(wèi)生255
9.5.7防火255
9.6產(chǎn)品標(biāo)記和標(biāo)志256
9.6.1產(chǎn)品標(biāo)記256
9.6.2標(biāo)志256