綜合安全管理
排水溝未設置防護蓋板或過橋踏板
井架二層臺操作平臺安全繩斷裂
高壓立管傳感器活接頭處刺漏鉆井液
營房門口堆放鉆具阻塞通道
表層鉆進中圓井坍塌
井場垃圾坑周邊無警示隔離
井場鉆井液未及時清理
井場坑洞未及時回填
鉆井泵泄壓管線固定不牢靠
鉆井液池設置不合理，邊坡坍塌
B型吊鉗鉗尾繩斷絲超標
死繩固定器擋繩桿缺失
提升短節(jié)擺放不平穩(wěn)或固定不牢靠
井場崖坡高度過大且未加留平臺
鉆具未擺放在專用管架上，擺放凌亂且超過三層
鉆臺面濕滑，安全通道不暢通
高壓立管水龍帶膠皮破損，承壓鋼絲層銹蝕
固井施工前不清理井場墊杠
值班房門口安全踏板未取出且有坑洞
鉆井泵上水管線過橋梯子連接縫隙大
化工藥品袋子堵塞安全通道
井控安全管理
方鉆桿下旋塞銹死
回壓閥頂開裝置未安裝或處于未頂開狀態(tài)
節(jié)流管匯法蘭螺栓未上平
二開前未及時回填井口
壓井管匯底座架高懸空
防噴器液控管線擠壓變形
軸流風機未安裝到氣體易聚集的區(qū)域
鉆井液回收管線固定不牢靠
放噴點火裝置安裝缺失或安裝位置不當
起鉆未按要求及時向鉆具內灌滿鉆井液，或灌漿方法不正確廠
手動鎖緊桿連接桿脫落
節(jié)流壓井管匯閥門組懸空
遠控房液壓油不足
內防噴管線凍結堵塞
放噴管線出口到井口距離不足
節(jié)流管匯與放噴管線焊接
現場使用自制防噴管線固定卡子且水泥基墩不符合要求
固定式檢測儀呼吸口封閉
設備安全管理
泵安全閥剪切銷無標尺
絞車過卷閥防碰天車擋桿未安裝
鉆井泵安全閥保險銷壓力設置過高
振動篩安裝不穩(wěn)固
重錘式防碰天車用鐵絲捆綁
導氣龍頭無護罩
連接銷子用螺栓代替
吊環(huán)保險繩斷絲超標
柴油機萬向軸護罩未安裝
鉆臺鋪臺間隙大
鉆井泵安全閥刺漏鉆井液
絞車液壓盤剎工作鉗滲漏液壓油
萬向軸連接螺栓未加彈簧墊片
柴油機飛輪旋轉部位防護罩不全
工具安全管理門
吊帶嚴重破損
氣動絞車吊鉤自鎖裝置損壞
吊卡銷子磁塊脫落
大錘手柄斷裂、開裂
氣動絞車鋼絲繩變形斷絲
切割機切割片破損
使用噴燈無人監(jiān)護
接單根使用自制工具代替吊卡
提絲螺紋磨損
液壓貓頭鋼絲繩斷絲超標
消防安全管理
滅火器管理不善，存在噴管膠皮龜裂等缺陷
滅火器鉛封使用鐵絲代替
滅火器筒體底部銹蝕
滅火器壓力不足
消防泵上水管線堵塞
乙炔氣瓶壓力表失效、無回火止回閥，且水平放置
用電安全管理門
電焊機電纜線絕緣膠皮破損
電纜接觸棱角處無防護措施
發(fā)電房內使用非防爆照明燈
電源開關無保護蓋、線頭裸露
循環(huán)罐電線接線頭裸露
用電開關無標識或手柄不齊全
錄井房電線接頭未采取絕緣措施
發(fā)電機電源線接線頭松動
循環(huán)罐配電開關不防爆且無保護外罩
插座插孔燒壞
安全防護管理門
二層臺逃生裝置安裝不規(guī)范
防墜落裝置破損
梯子安裝不規(guī)范
旋轉部位護罩封閉不全
循環(huán)罐安全通道踏板缺失不全
液氣大鉗齒輪無防護罩
護欄安裝不全或設計不規(guī)范
場地鉆具無擋銷
封井器節(jié)流管匯高壓軟管處保險鏈未安裝
鉆井泵泄壓管線無保險繩
鉆井泵安全閥未按期進行保養(yǎng)
行為安全管理
操作氣動絞車排繩不齊
加化工料時未佩戴口罩
在堆放的管具上行走或作業(yè)
吊起鉆桿卸護絲時手放在外螺紋下面
司鉆操作臺上存放雜物
敲擊作業(yè)未戴護目鏡
使用完液氣大鉗不切斷氣源、不鎖定操作手柄
起下鉆吊卡未坐到轉盤面就提前拔掉吊卡銷子
檢修液氣大鉗未切斷氣源并鎖定手柄
佩戴安全帽不系下頜帶
檢修鉆機鏈條箱無人監(jiān)護
起吊鉆具時人員背對大門坡道
鉆井液池邊調節(jié)排污泵無人監(jiān)護
高處作業(yè)安全帶未高掛低用
絞車護罩不全就啟動設備
吊單根作業(yè)人員未離開危險區(qū)域
吊裝重物未使用引繩牽引
啟動鉆井泵時員工在高壓區(qū)域作業(yè)
高空使用的手工具未系保險繩
二層臺操作不打停車手勢
高空作業(yè)未系安全帶
現場電焊作業(yè)未配備滅火器，無人監(jiān)護
員工在禁火區(qū)域吸煙
啟動鉆井泵時未及時離開高壓危險區(qū)域
取放小補心用手代替專用工具作業(yè)
上井架未使用防墜落裝置
清洗鉆井液罐作業(yè)無人監(jiān)護
臨邊登高作業(yè)無防護
重物懸掛在空中時，操作人員離開操作室
起鉆推立柱時腳放在接頭正下方
上梯子不扶扶手
設備安裝作業(yè)中用手指檢查找正銷孔
下入鼠洞管時用方鉆桿強行下壓
吊裝時人員站在危險區(qū)用手扶設備
操作不當拉斷測斜絞車鋼絲繩
附錄 LEC法評分表
后記
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