聚氯乙烯生產(chǎn)技術（第二版）

項目1PVC概述1
1. PVC的物化性質(zhì)1
2. PVC的分類與應用1
3. PVC發(fā)展6
知識拓展10
(一）我國電石法聚氯乙烯的發(fā)展與挑戰(zhàn)10
(二)2012年我國PVC行業(yè)現(xiàn)狀與分析11
任務測評13
項目2電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯14
模塊一乙炔發(fā)生14
生產(chǎn)準備14
1.電石14
2.乙炔15
3.電石水解反應原理15
工藝流程與工藝條件16
1.濕法乙炔發(fā)生工藝流程16
2.主要設備17
3.影響乙炔發(fā)生的因素19
4.電石渣及其上清液的回用21
生產(chǎn)操作22
1.乙炔發(fā)生系統(tǒng)的工藝控制指標22
2.乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車、停車和正常操作22
3.乙炔發(fā)生系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法26
4.生產(chǎn)安全與防護28
知識拓展30
濕法和干法乙炔發(fā)生技術比較30
任務測評30
模塊二乙炔清凈31
生產(chǎn)準備31
1.乙炔清凈原理31
2.分析測試方法32
3.乙炔發(fā)生與清凈系統(tǒng)材質(zhì)的選擇32
工藝流程與工藝條件33
1.乙炔清凈工藝流程33
2.次氯酸鈉高位槽的作用33
3.主要設備34
生產(chǎn)操作35
1.乙炔清凈系統(tǒng)的工藝控制指標35
2.清凈系統(tǒng)的開車、停車和正常操作35
3.清凈系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法37
4.生產(chǎn)安全與防護38
知識拓展40
次氯酸鈉清凈與硫酸清凈工藝技術比較40
任務測評40
模塊三氯化氫的生產(chǎn)40
生產(chǎn)準備41
1.崗位任務41
2.氯化氫合成反應原理41
工藝流程與工藝條件42
1.合成法生產(chǎn)氯化氫工藝流程42
2.鹽酸脫吸法生產(chǎn)氯化氫43
3.副產(chǎn)氯化氫的鹽酸脫吸法44
4.主要設備45
生產(chǎn)操作48
1.合成法生產(chǎn)氯化氫的操作控制指標48
2.合成法生產(chǎn)氯化氫的開車、停車和正常操作49
3.合成法生產(chǎn)氯化氫操作不正常情況及處理方法51
4.生產(chǎn)安全與防護53
知識拓展57
氯化氫合成系統(tǒng)穩(wěn)定運行的措施57
任務測評58
模塊四粗氯乙烯的合成59
生產(chǎn)準備59
1.氯乙烯的物理性質(zhì)59
2.混合冷凍脫水原理59
3.氯乙烯脫水工藝的選擇60
4.催化劑60
5.氯乙烯合成轉化器移熱工藝的選擇62
6.氯乙烯合成反應原理62
工藝流程與工藝條件63
1.混合冷凍脫水和合成系統(tǒng)工藝流程63
2.氯乙烯合成工藝條件63
3.主要設備65
生產(chǎn)操作67
1.混合冷凍脫水和合成系統(tǒng)的工藝控制指標67
2.混合冷凍脫水與合成系統(tǒng)開車、停車和正常操作67
3.混合冷凍脫水和合成系統(tǒng)操作不正常情況及其處理方法70
4.生產(chǎn)安全與防護71
知識拓展72
（一）《水俁公約》72
（二）氯乙烯合成用非汞催化劑的研究概述72
任務測評73
模塊五粗氯乙烯凈化與壓縮74
生產(chǎn)準備74
1.粗氯乙烯凈化工藝原理74
2.吸收塔的選擇75
3.鹽酸脫吸75
工藝流程與工藝條件75
1.粗氯乙烯凈化與壓縮工藝流程75
２.主要設備76
生產(chǎn)操作77
1.粗氯乙烯凈化與壓縮的工藝控制指標77
2.氯乙烯凈化與壓縮系統(tǒng)開車、停車和正常操作77
3.氯乙烯凈化與壓縮系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法78
知識拓展79
電石法PVC“三廢”治理措施綜述79
任務測評82
模塊六氯乙烯精餾82
生產(chǎn)準備82
氯乙烯部分質(zhì)量指標82
工藝流程與工藝條件83
1.氯乙烯精餾工藝流程83
2.影響精餾的因素84
3.主要設備86
4.氯乙烯的貯存及輸送87
5.氯乙烯精餾系統(tǒng)尾氣的吸附回收88
6.高沸物及其處理90
生產(chǎn)操作91
1.氯乙烯精餾系統(tǒng)的工藝控制指標91
2.氯乙烯精餾系統(tǒng)開車、停車和正常操作91
3.氯乙烯精餾系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法93
4.生產(chǎn)安全與防護94
知識拓展96
（一）某廠低沸塔故障及解決措施96
（二）電石法氯乙烯生產(chǎn)工藝的技術改進97
任務測評99
項目3乙烯平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯100
生產(chǎn)準備100
生產(chǎn)方法的選擇100
工藝流程與工藝條件100
1.乙烯平衡氧氯化法工藝流程框圖100
2.直接氯化單元100
3.乙烯氧氯化單元102
4.二氯乙烷精餾單元105
5.二氯乙烷裂解單元106
6.氯乙烯精制單元108
7.廢水、廢氣處理和殘液焚燒單元109
8.兩種工藝路線VCM質(zhì)量比較109
生產(chǎn)操作109
1.開車前的準備109
2.乙烯平衡氧氯化法操作不正常情況及處理方法110
知識拓展111
（一）氧氯化反應器溫度控制111
（二）電石乙炔法PVC與乙烯法PVC的比較112
任務測評114
項目4氯乙烯聚合115
模塊一氯乙烯懸浮聚合115
生產(chǎn)準備115
1.高分子化學的基本概念115
2.自由基聚合117
3. 連鎖聚合反應的工業(yè)實施方法124
4.氯乙烯聚合反應機理133
5.氯乙烯懸浮聚合成粒機理135
6.影響氯乙烯懸浮聚合的因素137
工藝流程與工藝條件141
1.氯乙烯懸浮聚合工藝流程141
2.聚合釜143
3. VC單體自壓和真空回收系統(tǒng)144
4. PVC樹脂漿料汽提系統(tǒng)145
5. PVC樹脂漿料離心分離系統(tǒng)148
6. PVC樹脂干燥系統(tǒng)150
生產(chǎn)操作153
1.防止粘釜與清釜操作153
2.聚合釜的進料操作154
3.聚合釜的升溫和正?？刂撇僮?54
4.聚合釜操作不正常情況及處理方法155
5.漿料塔式汽提系統(tǒng)（負壓）工藝控制指標155
6.汽提塔的開車操作156
7.漿料塔式汽提操作不正常情況及處理方法156
8.離心和干燥操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響157
9.離心和干燥系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法157
10.生產(chǎn)安全與防護159
知識拓展160
懸浮法聚氯乙烯質(zhì)量指標控制方法160
任務測評161
模塊二氯乙烯乳液聚合162
生產(chǎn)準備162
1.氯乙烯乳液聚合技術特點162
2.氯乙烯乳液聚合主要原料162
工藝流程與工藝條件164
1.氯乙烯乳液聚合工藝流程164
2.氯乙烯乳液聚合主要設備165
生產(chǎn)操作166
氯乙烯乳液聚合操作異常現(xiàn)象166
知識拓展168
特種及專用PVC樹脂加工性能影響因素168
任務測評168
模塊三氯乙烯種子乳液聚合168
生產(chǎn)準備169
1.氯乙烯種子乳液聚合概念169
2.氯乙烯種子乳液聚合主要原材料169
工藝流程與工藝條件169
1.氯乙烯種子乳液聚合工藝流程169
2.影響氯乙烯種子乳液聚合的因素170
生產(chǎn)操作171
1.氯乙烯種子乳液聚合的DCS控制171
2.氯乙烯種子乳液聚合生產(chǎn)操作不正常情況及處理方法172
知識拓展173
特種及專用PVC樹脂的選擇與設計173
任務測評174
模塊四氯乙烯連續(xù)乳液聚合174
生產(chǎn)準備174
實現(xiàn)連續(xù)乳液聚合的關鍵條件174
工藝流程與工藝條件174
1.氯乙烯連續(xù)乳液聚合工藝流程174
2.氯乙烯連續(xù)乳液聚合中控項目及指標175
生產(chǎn)操作176
1.氯乙烯連續(xù)乳液聚合生產(chǎn)操作176
2.氯乙烯連續(xù)乳液聚合操作不正常情況及處理方法177
知識拓展178
國外主要特種PVC糊樹脂品種簡介178
任務測評178
模塊五氯乙烯微懸浮聚合179
生產(chǎn)準備179
氯乙烯微懸浮聚合分類179
工藝流程與工藝條件180
1.溶脹法微懸浮聚合180
2. MSP-1180
3. MSP-2182
4. MSP-3182
5.混合法微懸浮聚合183
生產(chǎn)操作183
1.一步法微懸浮聚合生產(chǎn)操作183
2.混合法微懸浮聚合生產(chǎn)操作184
知識拓展184
（一）PVC樹脂質(zhì)量不合格的原因及應對措施184
（二）PVC生產(chǎn)中聚合時間過長的原因及解決方法186
任務測評187
項目5氯乙烯懸浮聚合仿真生產(chǎn)操作188
生產(chǎn)準備188
1.生產(chǎn)方法188
2.原料簡介188
工藝流程與工藝條件189
1.工藝流程簡介189
2.設備簡介191
3.儀表及工藝卡片191
4.復雜控制說明193
5.重點設備的說明193
生產(chǎn)操作194
1.操作規(guī)程194
2.仿真系統(tǒng)操作畫面198
知識拓展214
(一)氯乙烯共聚及聚氯乙烯改性214
（二）國外特種PVC樹脂219
（三）PVC常用相關英文縮寫220
任務測評222
參考文獻223