模具設計與數控編程一體化

第一章 數控加工基礎
第一節(jié)概述
一、數控機床
二、數控機床分類及控制方式
第二節(jié)數控編程與加工基礎
一、概述
二、自動編程概念與相應的規(guī)定
三、常用自動編程軟件
四、數控加工的基本指令代碼舉例
五、數控編程與工藝參數
第三節(jié)數控加工工藝過程
一、概述
二、數控加工工藝過程
三、刀具材料
四、數控車床刀具
五、數控銑床刀具
六、數控機床的保養(yǎng)及維修
第四節(jié)數控編程技術及其發(fā)展
一、數控編程技術的發(fā)展概況
二、數控編程的核心技術及方法
第五節(jié)快速成型數控模具技術發(fā)展
一、快速成型技術發(fā)展現狀與趨勢
二、激光快速成型技術的原理及特點
三、精密數控機床的未來發(fā)展
四、高端的數控系統(tǒng)的發(fā)展與創(chuàng)新
五、國產數控系統(tǒng)產品品質分析
第六節(jié)數控沖壓模具及其快速成型技術
一、概述
二、沖孔的基本理論
三、數控沖床加工工藝特點
四、數控沖床模具使用和維護
五、數控沖床模具的裝配及保養(yǎng)
六、數控沖壓模具標準及技術要求
第二章 數控技術的發(fā)展
第一節(jié)數控機床技術發(fā)展概況
一、概述
二、由高速切削推進至全面高速化
三、推進高速化發(fā)展的兩大關鍵技術
四、數控機床的高效柔性化加工
五、可重組制造技術將成為發(fā)展低成本高效柔性制造系統(tǒng)的基礎
六、國產數控沖床的發(fā)展趨勢
七、數控機床未來技術的發(fā)展趨勢
第二節(jié)高速、高精加工技術及裝備
一、概述
二、數控系統(tǒng)發(fā)展階段簡史
三、國內數控機床產業(yè)群的現狀
四、國內高端數控系統(tǒng)應用重點
五、數控機床仍未掌握高端技術
六、高速、高精度數字控制技術發(fā)展實例
七、臥式數控機床高速、高精度加工模具的解決方案
第三節(jié)五軸聯(lián)動加工和編程技術及發(fā)展前景
一、概述
二、五軸數控加工的重要原理
三、為五軸加工選擇合適的CAM軟件
四、Hyper MILL軟件與五軸編程
五、WorkNC CAM軟件實現五軸聯(lián)動刀軌的轉換
六、WorkNC Auto 5模具加工五軸編程技術
七、對五軸數控機床振動控制的新技術應用舉例
八、Meissner公司五軸加工成功的案例
九、五軸加工發(fā)展前景
第四節(jié)數控復合加工機床的發(fā)展
一、概述
二、數控復合加工機床的發(fā)展
三、組合加工機床的出現和數控復合加工機床的興起
四、數控復合加工機床的門類及其代表性產品
五、數控復合加工機床的發(fā)展趨勢與方向
第五節(jié)多零件加工數控技術的發(fā)展與應用
一、概述
二、多零件加工技術及其應用現狀
三、實現多零件數控加工的關鍵問題
四、多零件數控加工的技術實踐
五、經濟效益與推廣應用
第六節(jié)智能化、開放式、網絡化成為當代的數控系統(tǒng)
一、概述
二、開放式智能化、網絡化數控技術的基本概念
三、開放式智能化、網絡化數控平臺的基本結構
四、開放式智能化、網絡化數控系統(tǒng)的應用
第七節(jié)重視新技術標準、規(guī)范的建立
一、概述
二、關于數控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范
三、關于數控標準
第三章 數控車床編程與處理
第一節(jié)數控車削加工工藝
一、數控車床的主要加工對象
二、數控車削加工工藝的主要內容
三、高速切削工藝的特點和優(yōu)點
四、數控車削加工工藝
五、高速機床主軸刀具聯(lián)結設計
六、高速切削數控編程的特點與要求
七、圓錐的數控車削加工實例
八、高速銑削在模具制造中的應用
九、高速銑削是模具制造最重要的加工工藝
第二節(jié)高速切削技術在數控加工中的應用
一、概述
二、發(fā)展高速切削的意義
三、發(fā)展高速切削技術的特點
四、發(fā)展高速切削的適用性
五、發(fā)展高速切削的關鍵技術
六、高速切削技術應用
七、齒輪滾削技術應用
八、高速銑削技術應用
第三節(jié)數控車削刀具及刀具參數處理與測量技術
一、概述
二、數控機床刀具的正確使用
三、數控刀具工件坐標系的建立
四、數控機床選用刀具及編程
五、數控車床刀具參數補償指令
六、CNC編程如何確定切削用量與進給量
七、刀具測量裝置的正確使用
八、數控刀具幾何參數測量技術
第四節(jié)數控機床結構與分類
一、概述
二、數控車床的組成
三、數控車床的結構特點
四、數控車床的分類
五、數控車床的布局
六、數控車床的傳動系統(tǒng)
七、數控車床的自動換刀裝置
八、數控車床的卡盤
九、數控車床的尾座
第五節(jié)FANUC系統(tǒng)數控系統(tǒng)操作面板
一、數控系統(tǒng)操作面板
二、數控車床操作
第六節(jié)數控機床程序編制步驟及操作與實例
一、概述
二、數控編程步驟
三、數控機床程序過程實例
四、FANUC數控車床編程實例
五、數控機床零件加工編程與操作實例
第七節(jié)數控車削加工仿真技術
一、概述
二、計算機仿真的概念及應用
三、數控仿真技術的研究現狀
四、數控車削加工仿真流程
五、NC程序的編譯解釋
六、仿真行為
七、零件加工過程干涉碰撞檢查
第八節(jié)數控機床的安全控制設計
一、概述
二、PLC程序在數控機床上的應用
三、數控機床的安全控制設計
四、數控機床的虛擬制造系統(tǒng)與設計系統(tǒng)
第四章 零件圖的數學處理
第一節(jié)基點坐標的計算
一、概述
二、基點坐標的計算
第二節(jié)節(jié)點坐標的計算
一、概述
二、節(jié)點的定義
三、節(jié)點坐標的計算
第三節(jié)數控機床的坐標系統(tǒng)
一、概述
二、坐標軸及其運動方向
三、坐標原點
四、原點偏移
五、絕對坐標編程及增量坐標編程
第四節(jié)國產數控機床核心創(chuàng)新技術能力不足
第五節(jié)零件造型的計算機模型的技術實例
一、概述
二、鈑金零件的特征與I-SMS系統(tǒng)構架
三、鈑金造型系統(tǒng)
四、系統(tǒng)數據結構
五、不同模式下的展開算法
六、實例驗證
七、鈑金零件的程序算法與有效性實例驗證
第五章 數控銑床編程與操作
第一節(jié)數控銑削加工工藝
一、概述
二、數控銑削加工工藝內容
三、高速銑削加工工藝技術
四、數控銑削加工參數的確定原則
五、超高速切削技術現狀及發(fā)展趨勢
第二節(jié)高速銑削技術在數控加工中的應用
一、概述
二、高速電主軸技術
三、高速進給系統(tǒng)
四、數控、伺服控制系統(tǒng)
五、排屑和安全防護
六、動平衡與熱平衡的結構
七、高速銑削冷卻方式的合理選擇
第三節(jié)數控銑削刀具及刀具技術與應用
一、概述
二、數控銑刀的結構及其工具系統(tǒng)類型
三、數控銑刀常用的類型
四、合理選用數控切削刀具
五、數控銑削技術發(fā)展對刀具材料的要求
六、數控銑削刀具系統(tǒng)與基本要求
七、CNC刀柄銑削技術
八、CNC銑床和加工中心與新概念刀具應用
九、整體式立銑刀與刀片式銑刀應用
十、PCD和CBN刀具高速干銑削的應用
第四節(jié)模具高速銑削加工技術及其數控編程實例應用
一、概述
二、高速切削加工應用的關鍵技術
三、高速銑削編程中的常用策略和CAM軟件
四、高速切削加工在模具制造中的典型應用實例
第五節(jié)螺紋數控銑削加工數控技術的應用
一、概述
二、螺紋銑削的發(fā)展
三、螺紋銑刀的優(yōu)點
四、螺紋數控銑削加工
五、螺紋銑削數控編程系統(tǒng)
六、螺紋銑切削參數選擇
七、螺紋銑削加工與銑刀的應用
第六節(jié)數控銑床典型編程指令
一、概述
二、數控銑床編程基礎
三、數控銑床基本指令
第七節(jié)數控銑床加工的循環(huán)指令和子程序
一、概述
二、孔加工固定循環(huán)
三、子程序
第八節(jié)數控銑床結構與分類
一、概述
二、數控銑床的組成
三、數控銑床的結構特點
四、數控銑床的分類
五、數控銑床的布局
六、數控銑床的傳動系統(tǒng)
七、萬能銑頭
八、回轉工作臺
第九節(jié)FANUCO-MD數控銑床操作面板
一、概述
二、數控銑床操作面板
三、數控銑床操作
第十節(jié)CimatronE數控銑削加工編程的關鍵技術及應用
一、概述
二、CimatronE數控銑削加工關鍵技術
三、CimatronE數控銑削加工編程實例
第六章 加工中心編程與操作
第一節(jié)數控加工中心編程
一、概述
二、加工中心特點及組成
三、加工中心編程
四、西門子PLC編程指令
五、典型數控車床編程常用指令
第二節(jié)系統(tǒng)加工中心的操作
一、數控加工工序規(guī)劃
二、加工中心工藝參數的選用
三、加工中心核心部件介紹
四、利用立式加工中心進行孔加工的方法
五、數控加工中合理設計加工工藝
六、加工中心三菱系統(tǒng)的面板
第三節(jié)對刀儀及使用
一、概述
二、標準零點
三、被測刀具X、Z坐標尺寸的測量
四、刀尖投影角度測量
五、使用說明
六、對刀儀維護保養(yǎng)
七、數控磨床、車床用測頭檢測問題
第四節(jié)加工中心刀具補償與數控改造
一、加工中心數控系統(tǒng)中的刀具補償
二、數控加工中刀具補償的應用
三、進口加工中心機床數控改造
參考文獻