實(shí)用橡膠配方技術(shù)（第二版）

第1章橡膠配方設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.1配方表示形式
1.2配方換算
1.2.1基本配方轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)配方
1.2.2基本配方轉(zhuǎn)化為質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方
1.2.3基本配方轉(zhuǎn)化為體積分?jǐn)?shù)配方
1.2.4生產(chǎn)配方轉(zhuǎn)化為基本配方
1.3配方設(shè)計(jì)的種類、原則
1.3.1配方設(shè)計(jì)的種類
1.3.2配方設(shè)計(jì)的原則
1.4配方設(shè)計(jì)的程序
1.5單因素配方設(shè)計(jì)方法
1.5.1黃金分割法
1.5.2平分法（對分法）
1.5.3分批試驗(yàn)法
1.6正交試驗(yàn)法
1.6.1正交表的概念
1.6.2正交表的使用
1.7橡膠配方與膠料成本關(guān)系
1.7.1含膠率的計(jì)算
1.7.2密度的計(jì)算
1.7.3單位膠料材料成本計(jì)算
1.8低成本配方設(shè)計(jì)
1.8.1生膠（主體材料）的選擇
1.8.2合理利用再生資源
1.8.3增加填料和油的用量
第2章常用橡膠的配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)
2.1天然橡膠（NR）的配方設(shè)計(jì)
2.1.1生膠型號
2.1.2硫化體系
2.1.3填料體系
2.1.4防護(hù)體系
2.1.5軟化增塑體系
2.2丁苯橡膠（SBR）的配方設(shè)計(jì)
2.2.1生膠型號
2.2.2硫化體系
2.2.3填料體系
2.2.4防護(hù)體系
2.2.5軟化增塑體系
2.3丁二烯橡膠（BR）的配方設(shè)計(jì)
2.3.1生膠型號
2.3.2硫化體系
2.3.3填料體系
2.3.4防護(hù)體系
2.3.5軟化增塑體系
2.4丁腈橡膠（NBR）的配方設(shè)計(jì)
2.4.1生膠型號
2.4.2硫化體系
2.4.3填料體系
2.4.4防護(hù)體系
2.4.5軟化增塑體系
2.5氯丁橡膠（CR）的配方設(shè)計(jì)
2.5.1生膠型號
2.5.2硫化體系
2.5.3填料體系
2.5.4防護(hù)體系
2.5.5軟化增塑體系
2.6丁基橡膠（IIR）的配方設(shè)計(jì)
2.6.1生膠型號
2.6.2硫化體系
2.6.3填料體系
2.6.4防護(hù)體系
2.6.5軟化增塑體系
2.7乙丙橡膠（EPR）的配方設(shè)計(jì)
2.7.1生膠型號
2.7.2硫化體系
2.7.3填料體系
2.7.4防護(hù)體系
2.7.5軟化增塑體系
2.8硅橡膠（Q）的配方設(shè)計(jì)
2.8.1生膠型號
2.8.2硫化體系
2.8.3填料體系
2.8.4其它配合體系
2.9氟橡膠（FPM）的配方設(shè)計(jì)
2.9.1生膠型號
2.9.2硫化體系
2.9.3填料體系
2.9.4增塑體系
2.9.5其它配合體系
2.10氯醚橡膠（表氯醇橡膠、氯醇橡膠）（CO、ECO）的配方設(shè)計(jì)
2.10.1生膠型號
2.10.2硫化體系
2.10.3填料體系
2.10.4防護(hù)體系
2.10.5軟化增塑體系
2.11丙烯酸酯橡膠（ACM）的配方設(shè)計(jì)
2.11.1生膠型號
2.11.2硫化體系
2.11.3填料體系
2.11.4防護(hù)體系
2.11.5軟化增塑體系
2.11.6其它配合體系
2.12氯磺化聚乙烯橡膠（海泊?。–SM）的配方設(shè)計(jì)
2.12.1生膠型號
2.12.2硫化體系
2.12.3填料體系
2.12.4增塑體系
2.12.5防護(hù)體系
2.12.6其它配合體系
2.13氯化聚乙烯橡膠（CM）的配方設(shè)計(jì)
2.13.1生膠型號
2.13.2硫化體系
2.13.3填料體系
2.13.4軟化增塑體系
2.13.5防護(hù)體系
2.14鹵化丁基橡膠（XIIR）的配方設(shè)計(jì)
2.15氫化丁腈橡膠（HNBR）的配方設(shè)計(jì)
2.15.1生膠型號
2.15.2硫化體系
2.15.3填料體系
2.15.4增塑體系
2.15.5防護(hù)體系
2.16羧基丁腈橡膠（XNBR）的配方設(shè)計(jì)
2.16.1生膠型號
2.16.2硫化體系
2.16.3填料體系
2.17乙烯-乙酸乙烯酯橡膠（EVM）的配方設(shè)計(jì)
2.17.1生膠型號
2.17.2硫化體系
2.17.3填料體系
2.17.4軟化增塑體系
2.17.5防護(hù)體系
2.17.6其它配合體系
第3章膠鞋的配方設(shè)計(jì)
3.1膠鞋配方的整體設(shè)計(jì)
3.1.1各膠料部件硫化速率（及發(fā)泡速度）的配合
3.1.2各膠料部件含膠率的配合
3.1.3各膠料部件與非膠件之間的配色
3.2膠鞋各部件性能要求
3.2.1物理機(jī)械性能要求
3.2.2工藝操作方面應(yīng)考慮的因素
3.3主要膠件的配方設(shè)計(jì)
3.3.1大底的配方設(shè)計(jì)
3.3.2鞋面的配方設(shè)計(jì)
3.3.3圍條及外包頭的配方設(shè)計(jì)
3.3.4中底的配方設(shè)計(jì)
3.3.5其它膠部件的配方設(shè)計(jì)
第4章膠管的配方設(shè)計(jì)
4.1普通膠管的配方設(shè)計(jì)
4.1.1內(nèi)層膠的配方設(shè)計(jì)
4.1.2擦布膠的配方設(shè)計(jì)
4.1.3填充膠的配方設(shè)計(jì)
4.1.4外層膠的配方設(shè)計(jì)
4.2特種膠管的配方設(shè)計(jì)
4.2.1耐油膠管的配方設(shè)計(jì)
4.2.2耐酸（堿）膠管的配方設(shè)計(jì)
4.2.3耐熱膠管的配方設(shè)計(jì)
第5章膠帶的配方設(shè)計(jì)
5.1輸送帶的配方設(shè)計(jì)
5.1.1普通輸送帶的配方設(shè)計(jì)
5.1.2特種性能輸送帶的配方設(shè)計(jì)
5.2傳動帶的配方設(shè)計(jì)
5.2.1普通V帶的配方設(shè)計(jì)
5.2.2汽車V帶（風(fēng)扇帶）的配方設(shè)計(jì)
5.2.3同步帶的配方設(shè)計(jì)
5.2.4平型傳動帶的配方設(shè)計(jì)
第6章不同力學(xué)性能要求膠料的配方設(shè)計(jì)
6.1高拉伸強(qiáng)度膠料的配方設(shè)計(jì)
6.1.1生膠體系
6.1.2硫化體系
6.1.3填料體系
6.1.4軟化增塑體系
6.1.5提高硫化膠拉伸強(qiáng)度的其它方法
6.2高撕裂強(qiáng)度膠料的配方設(shè)計(jì)
6.2.1生膠體系
6.2.2硫化體系
6.2.3填料體系
6.2.4軟化增塑體系
6.3不同定伸應(yīng)力和硬度膠料的配方設(shè)計(jì)
6.3.1生膠體系
6.3.2硫化體系
6.3.3填料體系
6.3.4軟化增塑體系
6.3.5硬度估計(jì)
6.3.6提高硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的其它方法
6.4高耐磨膠料的配方設(shè)計(jì)
6.4.1生膠體系
6.4.2硫化體系
6.4.3填料體系
6.4.4軟化增塑體系
6.4.5防護(hù)體系
6.4.6提高硫化膠耐磨耗性的其它方法
6.5抗疲勞膠料的配方設(shè)計(jì)
6.5.1生膠體系
6.5.2硫化體系
6.5.3填料體系
6.5.4軟化增塑體系
6.5.5防護(hù)體系
6.6高彈性膠料的配方設(shè)計(jì)
6.6.1生膠體系
6.6.2硫化體系
6.6.3填料體系
6.6.4軟化增塑體系
6.7高拉斷伸長率膠料的配方設(shè)計(jì)
6.7.1生膠體系
6.7.2硫化體系
6.7.3填料體系
6.7.4軟化增塑體系
6.8低壓縮永久變形膠料的配方設(shè)計(jì)
6.8.1生膠體系
6.8.2硫化體系
6.8.3填料體系
6.8.4防護(hù)體系
6.8.5軟化增塑體系
6.8.6加工工藝
第7章不同工作環(huán)境膠料的配方設(shè)計(jì)
7.1耐熱橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.1.1生膠體系
7.1.2硫化體系
7.1.3防護(hù)體系
7.1.4填料體系
7.1.5軟化增塑體系
7.2耐油橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.2.1生膠體系
7.2.2硫化體系
7.2.3填料體系
7.2.4軟化增塑體系
7.2.5防護(hù)體系
7.2.6耐有機(jī)溶劑膠料的配方設(shè)計(jì)
7.3耐寒橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.3.1生膠體系
7.3.2硫化體系
7.3.3填料體系
7.3.4軟化增塑體系
7.4耐腐蝕性介質(zhì)橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.4.1生膠體系
7.4.2硫化體系
7.4.3填料體系
7.4.4軟化增塑體系
7.4.5其它配合體系
7.5減震橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.5.1生膠體系
7.5.2硫化體系
7.5.3填料體系
7.5.4增塑體系
7.6低透氣性（氣密性）橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.6.1生膠體系
7.6.2其它配合體系
7.7真空橡膠的配方設(shè)計(jì)
7.7.1生膠體系
7.7.2其它配合體系
第8章特殊性能（專用性能）膠料的配方設(shè)計(jì)
8.1海綿橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.1.1生膠體系
8.1.2發(fā)泡體系
8.1.3硫化體系
8.1.4填料體系
8.1.5軟化增塑體系
8.1.6防護(hù)體系
8.1.7其它配合體系
8.2電絕緣橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.2.1生膠體系
8.2.2硫化體系
8.2.3填料體系
8.2.4軟化增塑體系
8.2.5防護(hù)體系
8.2.6其它配合體系
8.3導(dǎo)電橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.3.1生膠體系
8.3.2導(dǎo)電填料
8.3.3硫化體系
8.3.4軟化增塑體系
8.3.5防護(hù)體系
8.4磁性橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.4.1生膠體系
8.4.2磁粉
8.4.3其它配合體系
8.5阻燃橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.5.1生膠體系
8.5.2阻燃劑
8.5.3其它配合體系
8.6吸水膨脹橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.6.1生膠體系
8.6.2親水性組分
8.6.3增容劑
8.6.4硫化體系
8.6.5其它配合體系
8.7透明橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.7.1生膠體系
8.7.2填料體系
8.7.3硫化體系
8.7.4防護(hù)體系
8.7.5其它配合體系
8.8醫(yī)用橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.8.1生膠體系
8.8.2硫化體系
8.8.3填料體系
8.8.4防護(hù)體系
8.8.5軟化增塑體系
8.9環(huán)保橡膠的配方設(shè)計(jì)
8.9.1生膠體系
8.9.2軟化增塑體系
8.9.3硫化體系
8.9.4防護(hù)體系
8.9.5填料體系
8.9.6其它配合體系
第9章不同工藝性能膠料的配方設(shè)計(jì)
9.1易流動膠料的配方設(shè)計(jì)
9.1.1生膠體系
9.1.2填料體系
9.1.3軟化增塑體系
9.2易壓延膠料的配方設(shè)計(jì)
9.2.1生膠體系
9.2.2填料體系
9.2.3軟化增塑體系
9.2.4硫化體系
9.3抗焦燒膠料的配方設(shè)計(jì)
9.3.1生膠體系
9.3.2硫化體系
9.3.3防焦劑
9.3.4填料體系
9.3.5軟化增塑體系和防護(hù)體系
9.3.6水分
9.3.7塑煉膠可塑度
9.3.8焦燒預(yù)防和處理
9.4抗返原膠料的配方設(shè)計(jì)
9.4.1生膠體系
9.4.2硫化體系
9.4.3抗返原劑
9.5易包輥膠料的配方設(shè)計(jì)
9.6易混煉膠料的配方設(shè)計(jì)
9.7黏性膠料的配方設(shè)計(jì)
9.7.1生膠體系
9.7.2填料體系
9.7.3軟化增塑體系
9.7.4增黏劑
9.7.5外部條件
9.7.6改善彈性體自黏性的方法
9.8抗噴霜膠料的配方設(shè)計(jì)
9.8.1噴霜原因
9.8.2橡膠噴霜的危害
9.8.3限制配合劑的用量
9.8.4改進(jìn)橡膠品種
9.8.5調(diào)整配合劑的配合
9.8.6改進(jìn)加工工藝
9.8.7噴霜的鑒別和處理方法
9.9注射成型膠料的配方設(shè)計(jì)
9.9.1生膠體系
9.9.2硫化體系
9.9.3填料體系
9.9.4軟化增塑體系
9.9.5防護(hù)體系
9.10高溫快速硫化膠料的配方設(shè)計(jì)
9.10.1生膠體系
9.10.2硫化體系
9.10.3防護(hù)體系
參考文獻(xiàn)