矯直技術(shù)與理論的新探索（第2版）

緒論
1 矯直技術(shù)與理論的基礎(chǔ)知識
1.1 彎曲與變形的關(guān)系
1.2 彎曲與彎矩的關(guān)系
1.3 矯直與反彎的關(guān)系
1.4 彎曲變形沿軸向的分布
1.5 彎曲與撓度的關(guān)系
1.6 彎曲與耗能的關(guān)系
1.7 條材反彎矯直變形的基本規(guī)律
1.8 條材拉伸矯直與拉彎矯直的理論基礎(chǔ)
2 平面反彎矯直技術(shù)與理論的新探索
2.1 雙交錯輥系矯直技術(shù)的新探索
2.2 雙交錯輥系矯直機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)計算
2.3 雙交錯輥系矯直機(jī)的力能參數(shù)計算
2.4 雙交錯輥系矯直機(jī)的工藝參數(shù)計算與調(diào)整方法
2.5 雙交錯輥系的簡化方案
2.6 雙交錯輥系的改進(jìn)方案
2.7 彈性孔型矯直技術(shù)的新探索
2.8 彈性芯對矯直質(zhì)量的影響
2.9 扁鋼矯直技術(shù)的新探索
2.10 鋼軌矯直技術(shù)的新探索
2.11 三聯(lián)矯直技術(shù)與變輥系矯直技術(shù)的新探索
2.12 用封閉孔型矯直機(jī)矯直異型薄壁管材技術(shù)的新探索
3 旋轉(zhuǎn)反彎矯直技術(shù)與理論的新探索
3.1 斜輥矯直與平行輥矯直技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系及其特點(diǎn)
3.2 斜輥矯直機(jī)輥?zhàn)有苯堑恼{(diào)節(jié)方法
3.3 斜輥矯直過程中因壓彎量不同產(chǎn)生速度差所造成的機(jī)械內(nèi)耗、圓材脹徑與縮短問題的討論
3.4 等曲率反彎矯直技術(shù)與理論的新探索
3.5 等曲率反彎輥形的計算
3.6 等曲率反彎矯直技術(shù)在多斜輥矯直機(jī)上的實(shí)現(xiàn)方法
3.7 等曲率反彎輥形的投影幾何原理
3.8 滾壓加反彎的矯直技術(shù)與二輥滾光矯直機(jī)的討論
3.9 彈性芯對矯直質(zhì)量的影響及矯直反彎量的確定
3.10 壓扁加反彎矯直技術(shù)與管材二輥矯直機(jī)的討論
3.11 棒材二輥矯直機(jī)及其力能參數(shù)計算
3.12 二輥矯直機(jī)的機(jī)構(gòu)組成
3.13 多斜輥矯直機(jī)力能參數(shù)計算
3.14 均布壓力矯直技術(shù)與極薄管矯直機(jī)
3.15 圓材在雙曲線輥面上的運(yùn)動分析與等曲率反彎凹輥輥徑的確定
3.16 輥縫導(dǎo)板摩擦功率計算與二輥矯直機(jī)功率計算方法的改進(jìn)
3.17 單向反彎輥形與雙向反彎輥形適用范圍的討論
3.18 管材小反彎矯直技術(shù)的新探索
3.19 分段等曲率反彎輥形中雙向反彎的換向處按力學(xué)平穩(wěn)過渡要求建立的幾何連接法
4 拉彎矯直技術(shù)與理論的新探索
4.1 拉彎矯直過程技術(shù)參數(shù)的分析與數(shù)學(xué)模型的建立
4.2 拉彎矯直過程中主要技術(shù)和工藝參數(shù)的設(shè)定與控制
5 矯直理論解析化與矯直技術(shù)現(xiàn)代化發(fā)展現(xiàn)狀的討論
5.1 矯直理論解析化效果的討論
5.2 矯直技術(shù)現(xiàn)代化發(fā)展?fàn)顩r的討論
參考文獻(xiàn)
附錄 攀登矯直技術(shù)新高峰