人造金剛石工具手冊

第1篇 金剛石工具
1 金剛石工具概述
1.1 金剛石工具在國內(nèi)外發(fā)展簡況
1.2 金剛石工具在工具材料中的地位
1.3 金剛石工具分類
1.3.1 按鑲嵌方式分類
1.3.2 按加工方式分類
1.3.3 按制造方法分類
1.3.4 按應(yīng)用領(lǐng)域分類
1.4 金剛石工具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
參考文獻(xiàn)
2 金剛石工具的應(yīng)用與發(fā)展趨勢
2.1 概況
2.2 大直徑鋸片的應(yīng)用與發(fā)展
2.2.1 進(jìn)行系列技術(shù)創(chuàng)新
2.2.2 推廣三明治與多明治結(jié)構(gòu)刀頭
2.2.3 不制粒容積裝料法裝模和壓制
2.2.4 用戶就地高頻焊接刀頭
2.3 金剛石框架鋸的應(yīng)用與發(fā)展
2.3.1 國產(chǎn)框架鋸機(jī)已接近國際水平，并銷往國內(nèi)外市場
2.3.2 框架鋸基體仍然依賴進(jìn)口，應(yīng)加速框架鋸基體國產(chǎn)化
2.3.3 不斷改進(jìn)與完善排鋸刀頭的設(shè)計、制造與生產(chǎn)工藝
2.3.4 設(shè)計與優(yōu)化刀頭生產(chǎn)工藝流程，確保刀頭與鋸片質(zhì)量
2.3.5 提高排鋸質(zhì)量的有關(guān)技術(shù)措施
2.4 整體熱壓燒結(jié)鋸片的應(yīng)用與發(fā)展
2.4.1 確保各種類型與規(guī)格鋸片基體的批量生產(chǎn)與質(zhì)量
2.4.2 半自動與全自動鋸片冷壓成型工藝獲得突破
2.4.3 生產(chǎn)與選用合理的熱壓燒結(jié)爐型
2.4.4 改進(jìn)與完善燒結(jié)工藝
2.4.5 重視生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與產(chǎn)品的質(zhì)量檢測
2.5 激光焊接金剛石工具的應(yīng)用與發(fā)展
2.6 金剛石繩鋸的應(yīng)用與發(fā)展
2.7 半導(dǎo)體與光伏產(chǎn)業(yè)金剛石工具的應(yīng)用與發(fā)展
2.7.1 半導(dǎo)體晶圓（芯片）與光伏產(chǎn)業(yè)加工用金剛石工具的應(yīng)用與發(fā)展
2.7.2 奮起直追，國產(chǎn)半導(dǎo)體與光伏產(chǎn)業(yè)金剛石工具獲得巨大突破
3 金剛石圓鋸片
3.1 金剛石圓鋸片的結(jié)構(gòu)、分類、規(guī)格與用途
3.1.1 金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)
3.1.2 金剛石圓鋸片分類
3.1.3 金剛石圓鋸片規(guī)格與用途
3.2 常見的金剛石圓鋸片產(chǎn)品
3.2.1 通用型金剛石圓鋸片
3.2.2 切割石材用金剛石鋸片
3.2.3 切割混凝土用金剛石鋸片
3.2.4 切割瀝青用金剛石鋸片
3.2.5 開槽用鋸片
3.2.6 切墻用鋸片
3.2.7 瓷磚用鋸片
3.2.8 金剛石內(nèi)圓切割片
3.2.9 金剛石超薄切割片
3.3 金剛石圓鋸片的使用
3.3.1 鋸機(jī)
3.3.2 冷卻劑
3.3.3 圓鋸片的安裝
3.3.4 鋸切參數(shù)的影響
3.3.5 鋸片故障及排除
3.4 金剛石圓鋸片檢驗
3.4.1 鋸片外觀
3.4.2 幾何尺寸
3.4.3 鋸片端面及徑向跳動
3.4.4 基體的硬度和平面度
3.4.5 金剛石圓鋸片結(jié)合強(qiáng)度的檢測
3.4.6 金剛石圓鋸片使用性能評價（切割性能測試及金剛石磨損形貌分析）
3.5 金剛石圓鋸片的新技術(shù)與方向
3.5.1 預(yù)合金粉末在金剛石圓鋸片胎體材料中的應(yīng)用
3.5.2 金剛石有序排列技術(shù)在金剛石鋸片中的應(yīng)用
3.5.3 釬焊金剛石圓鋸片的發(fā)展
3.5.4 幾種新型金剛石圓鋸片基體的發(fā)展
4 金剛石繩鋸
4.1 概述
4.1.1 金剛石繩鋸的發(fā)展歷史
4.1.2 金剛石繩鋸加工的基本原理
4.1.3 金剛石繩鋸的基本結(jié)構(gòu)
4.1.4 金剛石繩鋸的應(yīng)用
4.2 制造工藝
4.2.1 制造工藝流程
4.2.2 金剛石串珠
4.2.3 串珠繩（串珠）固定
4.2.4 鋼絲繩
4.3 類型和技術(shù)參數(shù)
4.3.1 花崗石切割繩鋸
4.3.2 大理石切割繩鋸
4.3.3 鋼筋混凝土切割繩鋸
4.3.4 板材加工用金剛石繩鋸
4.4 切割性能評價
4.4.1 金剛石磨損形態(tài)
4.4.2 金剛石出刃高度
4.4.3 串珠的磨損規(guī)律
4.5 使用與問題
4.5.1 金剛石繩鋸的使用
4.5.2 金剛石繩鋸的常見問題
5 金剛石大鋸片刀頭
5.1 概述
5.2 刀頭結(jié)構(gòu)與尺寸
5.2.1 刀頭結(jié)構(gòu)
5.2.2 刀頭尺寸
5.3 刀頭制造要點
5.3.1 對基體要求
5.3.2 對金剛石要求
5.3.3 對胎體要求
5.3.4 工藝要求
5.4 選擇與使用
5.4.1 大鋸片的正確選用
5.4.2 大鋸片的合理使用
6 金剛石排鋸
6.1 概述
6.2 結(jié)構(gòu)與規(guī)格
6.2.1 金剛石排鋸的結(jié)構(gòu)
6.2.2 金剛石排鋸的規(guī)格
6.3 制造工藝
6.3.1 排鋸齒的制造
6.3.2 排鋸條的焊接
6.4 提高質(zhì)量的技術(shù)措施
7 金剛石線鋸
7.1 概述
7.1.1 金剛石線鋸的發(fā)展
7.1.2 硬脆晶體材料切割技術(shù)
7.1.3 金剛石線鋸金剛石固結(jié)技術(shù)的研究現(xiàn)狀
7.2 原理與特點
7.2.1 電鍍金剛石線鋸的原理及模型
7.2.2 金剛石線鋸的特點
7.3 制備工藝
7.3.1 電鍍金剛石線鋸的基本材料
7.3.2 金剛石線鋸的制備工藝
7.4 質(zhì)檢與性能
7.4.1 電鍍金剛石線鋸表面鍍層質(zhì)量檢測
7.4.2 金剛石線鋸的切割加工性能
7.5 應(yīng)用實例
7.5.1 切割非金屬或非導(dǎo)電體材料
7.5.2 切割木材或泡沫陶瓷
7.5.3 金剛石線鋸切割大理石
7.6 環(huán)形線鋸
7.6.1 概述
7.6.2 環(huán)形金剛石線鋸的制造
7.6.3 環(huán)形電鍍金剛石線鋸主要電鍍?nèi)毕?br />7.7 發(fā)展趨勢
8 金剛石有序排列鋸片
8.1 概述
8.1.1 金剛石有序排列的優(yōu)勢
8.1.2 金剛石有序排列技術(shù)的應(yīng)用
8.2 制作工藝
8.2.1 實現(xiàn)金剛石在刀頭中有序排列的方法
8.2.2 有序排列金剛石鋸片制作流程
8.2.3 薄坯質(zhì)量問題分析
8.3 參數(shù)設(shè)計
8.3.1 有序鋸片和無序鋸片中金剛石磨損的差異分析
8.3.2 切割過程力學(xué)分析
8.3.3 有序排列鋸片排布參數(shù)的設(shè)計
8.4 發(fā)展方向
8.4.1 前密后疏式有序排列
8.4.2 相鄰刀頭間的差異排列
8.4.3 有序排列在磨輪和薄壁鉆頭等方面的應(yīng)用
9 金剛石地質(zhì)鉆頭
9.1 分類與使用范圍
9.1.1 類型
9.1.2 使用范圍
9.2 熱壓孕鑲金剛石鉆頭
9.2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇原則
9.2.2 制造工藝
9.2.3 胎體配方
9.2.4 用料計算
9.3 表鑲天然金剛石鉆頭
9.3.1 胎體端面形狀
9.3.2 胎體性能
9.3.3 金剛石品級
9.3.4 金剛石粒度
9.3.5 金剛石含量
9.3.6 金剛石排列
9.3.7 鉆頭水路
9.4 表鑲聚晶鉆頭
9.4.1 圓柱形聚晶表鑲聚晶鉆頭
9.4.2 三角形、方形聚晶表鑲鉆頭
9.5 復(fù)合片鉆頭
9.5.1 復(fù)合片在鉆頭唇面上的排列
9.5.2 切削角和徑向角
9.5.3 復(fù)雜地層復(fù)合片鉆頭的改進(jìn)
9.5.4 復(fù)合片鉆頭的碎巖機(jī)理
9.6 不取芯全面鉆頭
9.6.1 結(jié)構(gòu)
9.6.2 設(shè)計原則
9.7 電鍍金剛石鉆頭
9.7.1 基本理論
9.7.2 鍍層胎體質(zhì)量影響因素
9.7.3 鍍前處理
9.7.4 制造工藝
9.8 胎體性能及其測定方法
9.8.1 抗彎強(qiáng)度
9.8.2 沖擊韌性
9.8.3 胎體硬度
9.8.4 胎體耐磨性
9.8.5 胎體抗沖蝕性
9.8.6 包鑲金剛石的能力
9.8.7 胎體的紅硬性
9.8.8 胎體的金相檢驗
9.9 合理選擇與使用
9.9.1 選擇金剛石鉆頭的原則
9.9.2 合理使用金剛石鉆頭
9.9.3 鉆具組合
9.9.4 溫度對鉆頭使用的影響
9.9.5 鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)
9.10 鉆頭磨損與預(yù)防
9.10.1 鉆頭的正常磨損
9.10.2 鉆頭的非正常磨損
9.10.3 鉆頭的正確操作方法
9.11 新技術(shù)新發(fā)展
9.11.1 新型電鍍金剛石鉆頭
9.11.2 釬焊金剛石鉆頭
9.11.3 新型孕鑲金剛石復(fù)合片鉆頭
9.11.4 國外地質(zhì)鉆頭的發(fā)展
10 金剛石工程鉆頭
10.1 金剛石工程鉆頭主要用途
10.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)成
10.2.1 金剛石工程鉆頭的基本結(jié)構(gòu)
10.2.2 金剛石工程鉆頭的結(jié)構(gòu)形式
10.3 品種分類
10.3.1 按生產(chǎn)工藝分類
10.3.2 按使用條件分類
10.4 刀頭制造
10.4.1 金剛石工程鉆頭的規(guī)格系列
10.4.2 金剛石工程鉆頭的配件
10.5 鉆頭焊接
11 金剛石石油鉆頭
11.1 類型分類
11.2 全面鉆頭
11.2.1 金剛石石油全面鉆頭結(jié)構(gòu)
11.2.2 金剛石全面鉆頭常用冠面形狀
11.2.3 鉆頭外徑規(guī)斷面形狀
11.3 取芯鉆頭
11.3.1 金剛石石油取芯鉆頭結(jié)構(gòu)
11.3.2 金剛石石油取芯鉆頭常用唇面形狀
11.3.3 鉆頭外徑規(guī)斷面形狀
11.4 水力結(jié)構(gòu)
11.4.1 流道結(jié)構(gòu)的選擇
11.4.2 鉆頭水力參數(shù)計算
11.5 切削齒排列
11.5.1 天然表鑲金剛石全面鉆頭和巴拉斯鉆頭切削齒排布
11.5.2 復(fù)合片鉆頭切削齒的排列
11.6 制造工藝
11.6.1 熱壓法
11.6.2 無壓浸漬法
11.7 IADC編碼
11.8 使用注意事項
11.8.1 鉆進(jìn)參數(shù)選擇
11.8.2 現(xiàn)場使用
11.9 API接頭
11.10 選型指南
12 金剛石復(fù)合片鉆頭
12.1 概述
12.2 特點
12.3 制造方法
12.4 分類
12.5 應(yīng)用
12.5.1 金剛石復(fù)合片石油鉆頭
12.5.2 PDC錨桿鉆頭
12.5.3 PDC取芯鉆頭
12.5.4 PDC肋骨鉆頭
12.5.5 PDC刮刀鉆頭
12.5.6 PDC擴(kuò)孔鉆頭
12.5.7 異型PDC鉆頭
12.6 使用要點
13 金剛石擴(kuò)孔器
13.1 電鍍擴(kuò)孔器
13.2 無壓浸漬擴(kuò)孔器
13.2.1 對骨架粉末的要求
13.2.2 黏結(jié)金屬
13.2.3 工藝流程
13.2.4 模具結(jié)構(gòu)
13.2.5 擴(kuò)孔器的制造過程
13.3 熱壓焊接擴(kuò)孔器
13.3.1 胎體的配混料工藝
13.3.2 工作層胎體料的配混工藝
13.3.3 非工作層胎體料的配混工藝
13.3.4 金剛石與胎體料的制粒技術(shù)
13.3.5 模具結(jié)構(gòu)
13.3.6 燒結(jié)設(shè)備與工藝
13.3.7 磨弧和焊接
14 金剛石陶瓷加工工具
14.1 應(yīng)用與現(xiàn)狀
14.2 瓷質(zhì)墻地磚的特性
14.2.1 瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝過程對磚坯可加工性的影響
14.2.2 主要組分特性和配比對磚坯可加工性的影響
14.2.3 國內(nèi)幾大主要瓷質(zhì)墻地磚生產(chǎn)基地磚坯性質(zhì)分析
14.2.4 瓷質(zhì)磚品種與特點分析
14.3 陶瓷加工工具生產(chǎn)工藝
14.3.1 刀頭生產(chǎn)工藝與設(shè)備
14.3.2 成品加工工藝與質(zhì)量控制要點
14.4 刮平工具的種類與制造
14.4.1 刮平工具的種類
14.4.2 滾刀的制造
14.4.3 銑平輪的制造
14.5 磨邊工具的種類與制造
14.5.1 磨邊工具的種類
14.5.2 磨邊工具的制造
14.6 拋光工具的種類與制造
14.6.1 拋光粗磨工具的種類
14.6.2 金剛石磨塊的制造
14.7 技術(shù)發(fā)展趨勢
14.7.1 超細(xì)合金粉在陶瓷磨削工具中的應(yīng)用
14.7.2 陶瓷磨削工具的技術(shù)發(fā)展趨勢
15 金剛石磨具
15.1 概述
15.1.1 金剛石磨具的概念和特點
15.1.2 金剛石磨具的結(jié)構(gòu)
15.1.3 金剛石磨具的分類
15.1.4 金剛石磨具特征標(biāo)記方法
15.2 特性與結(jié)構(gòu)
15.2.1 磨料
15.2.2 粒度
15.2.3 硬度
15.2.4 結(jié)合劑
15.2.5 濃度
15.2.6 形狀與尺寸
15.3 金屬結(jié)合劑磨具
15.3.1 原材料
15.3.2 結(jié)合劑
15.3.3 磨具成型
15.3.4 磨具燒結(jié)
15.4 樹脂結(jié)合劑磨具
15.4.1 原材料
15.4.2 結(jié)合劑與成型料的配制
15.4.3 熱壓成型
15.4.4 硬化
15.5 陶瓷結(jié)合劑磨具
15.5.1 原材料
15.5.2 原料的加工處理
15.5.3 結(jié)合劑與成型劑的配制
15.5.4 成型與干燥
15.5.5 燒結(jié)
15.6 質(zhì)量檢查
15.6.1 外觀檢查
15.6.2 幾何尺寸檢查
15.6.3 動平衡檢查
16 金剛石磨拋工具
16.1 概述
16.1.1 金剛石磨拋工具的用途和特點
16.1.2 金剛石磨拋工具的結(jié)構(gòu)
16.1.3 金剛石磨拋工具的分類
16.1.4 金剛石磨拋工具特征標(biāo)記方法
16.1.5 金剛石磨拋工具的粒度號
16.2 金剛石手擦片
16.2.1 金剛石手擦片的結(jié)構(gòu)和特點
16.2.2 金剛石手擦片的規(guī)格
16.2.3 金剛石手擦片的制造
16.3 金剛石電鍍磨片
16.3.1 金剛石電鍍磨片的結(jié)構(gòu)和特點
16.3.2 金剛石電鍍磨片的規(guī)格
16.3.3 金剛石電鍍磨片的制造
16.4 金剛石干磨片
16.4.1 金剛石干磨片的結(jié)構(gòu)和特點
16.4.2 金剛石干磨片的規(guī)格
16.4.3 金剛石干磨片的制造
16.5 金剛石軟磨片（濕磨片）
16.5.1 金剛石軟磨片的結(jié)構(gòu)和特點
16.5.2 金剛石軟磨片的規(guī)格
16.5.3 金剛石軟磨片的制造
16.6 金剛石砂布
16.6.1 金剛石砂布的結(jié)構(gòu)和特點
16.6.2 金剛石砂布的規(guī)格
16.6.3 金剛石砂布的制造
16.7 金剛石砂帶
16.7.1 金剛石砂帶的結(jié)構(gòu)和特點
16.7.2 金剛石砂帶的規(guī)格
16.7.3 金剛石砂帶的制造
16.8 金剛石地板磨片
16.8.1 金剛石地板磨片的結(jié)構(gòu)和特點
16.8.2 金剛石地板磨片的規(guī)格
16.8.3 金剛石地板磨片的制造
16.9 金剛石磨邊輪
16.9.1 金剛石磨邊輪的結(jié)構(gòu)和特點
16.9.2 金剛石磨邊輪的規(guī)格
16.9.3 金剛石磨邊輪的制造
16.10 金剛石碗磨
16.10.1 金剛石碗磨的結(jié)構(gòu)和特點
16.10.2 金剛石碗磨的規(guī)格
16.10.3 金剛石碗磨的制造
16.11 金剛石布拉（磨塊）
16.11.1 金剛石布拉的結(jié)構(gòu)和特點
16.11.2 金剛石布拉的規(guī)格
16.11.3 金剛石布拉的制造
16.12 金剛石磨盤
16.12.1 金剛石磨盤的結(jié)構(gòu)和特點
16.12.2 金剛石磨盤的規(guī)格
16.12.3 金剛石磨盤的制造
16.13 金剛石磨針和磨頭
16.13.1 金剛石磨針和磨頭的特點
16.13.2 金剛石磨針和磨頭的規(guī)格
16.13.3 金剛石磨針和磨頭的制造
16.14 金剛石拋光鼓輪
16.14.1 金剛石拋光鼓輪的結(jié)構(gòu)和特點
16.14.2 金剛石拋光鼓輪的規(guī)格
16.14.3 金剛石拋光鼓輪的制造
16.15 金剛石菜瓜布
16.15.1 金剛石菜瓜布的結(jié)構(gòu)和特點
16.15.2 金剛石菜瓜布的規(guī)格
16.15.3 金剛石菜瓜布的制造
17 金剛石珩磨工具
17.1 珩磨的特點與應(yīng)用
17.1.1 珩磨的概念
17.1.2 珩磨應(yīng)用范圍
17.1.3 珩磨機(jī)的分類
17.1.4 珩磨加工特點
17.1.5 內(nèi)圓珩磨加工孔的形式
17.1.6 珩磨工藝參數(shù)
17.1.7 平頂珩磨
17.2 珩磨技術(shù)的最新進(jìn)展
17.2.1 鉸珩
17.2.2 激光珩磨
17.2.3 復(fù)合電解珩磨
17.2.4 超聲珩磨
17.3 珩磨油石制造工藝
17.3.1 總述
17.3.2 原材料、模具及產(chǎn)品設(shè)計
17.3.3 金屬結(jié)合劑超硬材料珩磨油石的制造工藝
17.4 珩磨油石的工業(yè)評價
17.4.1 金屬結(jié)合劑超硬材料珩磨油石的工業(yè)評價
17.4.2 珩磨缺陷與珩磨油石相關(guān)的原因分析及對策
18 金剛石修整工具
18.1 金剛石修整滾輪
18.1.1 金剛石修整滾輪制造方法
18.1.2 制造滾輪用原材料
18.1.3 金剛石修整滾輪的典型制造工藝
18.1.4 各類金剛石修整滾輪的特點與應(yīng)用
18.1.5 金剛石修整滾輪使用參數(shù)
18.1.6 金剛石修整滾輪設(shè)計與使用
18.2 金剛石砂輪刀
18.3 金剛石成型刀
18.4 金剛石修整筆
18.5 金剛石修整器
18.6 金剛石化學(xué)機(jī)械拋光墊修整器
18.6.1 鎳電鍍型修整器
18.6.2 高溫真空釬焊修整器
18.6.3 陶瓷基體陶瓷結(jié)合劑修整器
18.6.4 PCD（聚晶金剛石）修整器
19 金剛石切削刀具
19.1 概述
19.2 PCD材料
19.2.1 PCD的合成
19.2.2 PCD的基本特點
19.2.3 PCD分類
19.2.4 金剛石粒度對PCD材料性能的影響
19.3 PCD刀具制造
19.3.1 PCD的切割
19.3.2 PCD刀具的焊接
19.3.3 PCD刀具的磨削
19.4 PCD材料性能
19.4.1 元素六PCD規(guī)格、特點及應(yīng)用
19.4.2 DI公司PCD規(guī)格、特點及應(yīng)用
19.4.3 韓國日進(jìn)公司PCD規(guī)格及特點
19.4.4 日本住友PCD規(guī)格、特點及應(yīng)用
19.4.5 美國史密斯PCD規(guī)格、特點及應(yīng)用
19.4.6 DI公司PCD的切削加工參數(shù)指南
19.4.7 曰進(jìn)PCD推薦加工條件
19.5 PCD刀具性能測試
19.5.1 熱穩(wěn)定性
19.5.2 耐磨性
19.5.3 沖擊強(qiáng)度
19.5.4 金剛石層厚度及內(nèi)部缺陷
19.6 PCD刀具發(fā)展趨勢
20 金剛石拉拔工具
20.1 引言
20.2 金剛石的選材
20.2.1 單晶金剛石
20.2.2 聚晶金剛石
20.3 模孔結(jié)構(gòu)形狀
20.3.1 入口區(qū)
20.3.2 潤滑區(qū)
20.3.3 壓縮區(qū)
20.3.4 定徑區(qū)
20.3.5 安全角及出口區(qū)
20.3.6 模具外形尺寸
20.4 模具加工
20.4.1 加工工藝流程
20.4.2 鑲套
20.4.3 打孔
20.4.4 研磨及拋光
20.4.5 檢測及驗收
20.5 使用常識
20.6 保養(yǎng)與修復(fù)
21 金剛石電沉積工具
21.1 概述
21.1.1 電鍍與電沉積金剛石工具的異同
21.1.2 電沉積金剛石工具概念
21.1.3 電沉積金剛石工具特點
21.1.4 電沉積金剛石工具使用特性
21.2 電沉積原理
21.2.1 電沉積基本原理
21.2.2 電沉積機(jī)制
21.2.3 離子運(yùn)動模式
21.3 制造工藝
21.3.1 金剛石
21.3.2 基體
21.3.3 鎳
21.3.4 絕緣材料與方法
21.3.5 藥品
21.3.6 掛具與夾具
21.3.7 水
21.3.8 設(shè)備
21.3.9 裝置
21.4 溶液配方與參數(shù)
21.4.1 電沉積溶液配方
21.4.2 電沉積金剛石工具的工藝參數(shù)
21.5 工具制造實例
21.5.1 金剛石內(nèi)圓切割片
21.5.2 金剛石外圓切割片
21.5.3 金剛石牙科鉆
21.5.4 內(nèi)電鍍金剛石修整滾輪
22 金剛石微粉制品
22.1 概述
22.2 金剛石微粉制品
22.2.1 研磨膏
22.2.2 研磨液拋光液
23 國內(nèi)生產(chǎn)的部分金剛石工具
23.1 石油鉆探用金剛石復(fù)合片
23.2 金剛石磨拋工具
23.3 金剛石地質(zhì)、礦山鉆頭、擴(kuò)孔器
23.4 繩鋸
23.5 金剛石圓鋸片
23.5.1 安泰超硬產(chǎn)品
23.5.2 博深工具產(chǎn)品
23.5.3 眾志工具產(chǎn)品
23.5.4 萬龍工具產(chǎn)品
23.5.5 萬邦工具產(chǎn)品
23.6 玻璃切割工具
23.6.1 高滲透鉆石刀輪（專利產(chǎn)品）
23.6.2 鉆石刀輪
23.7 PCD／PCBN切削刀具
23.7.1 數(shù)控PCD／PCBN刀片系列
23.7.2 專用刀具
23.8 板式家具切割用PCD圓鋸片
23.9 金剛石陶瓷加工工具
23.9.1 平面加工工具系列
23.9.2 磨邊及倒角工具系列
23.9.3 新型拋光磨具系列
23.9.4 瓷磚干磨金剛石工具系列
23.10 河南四方達(dá)超硬材料股份有限公司金剛石工具產(chǎn)品
……
第2篇 金剛石工具用金剛石
第3篇 金剛石工具用粉末
第4篇 金剛石工具用基體
第5篇 金剛石工具制造方法
第6篇 金剛石工具制造設(shè)備
第7篇 金剛石工具設(shè)計理論
第8篇 金剛石工具標(biāo)準(zhǔn)
附錄