螺桿泵采油系統(tǒng)轉(zhuǎn)速優(yōu)化及試驗技術(shù)

1 概論
1.1 引言
1.2 螺桿泵采油系統(tǒng)概述
1.2.1 螺桿泵采油系統(tǒng)組成
1.2.2 螺桿泵分類
1.2.3 螺桿泵采油系統(tǒng)主要特點
1.3 螺桿泵采油系統(tǒng)研制與應(yīng)用現(xiàn)狀
1.3.1 地面驅(qū)動螺桿泵采油系統(tǒng)研制現(xiàn)狀
1.3.2 潛油螺桿泵采油系統(tǒng)研制現(xiàn)狀
1.3.3 國外螺桿泵采油系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.3.4 我國螺桿泵采油系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.4 螺桿泵采油系統(tǒng)新進(jìn)展與發(fā)展趨勢
1.4.1 新材料
1.4.2 新結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.4.3 新組件及配套技術(shù)
1.4.4 螺桿泵采油技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.5 采油螺桿泵的轉(zhuǎn)速控制及優(yōu)化
1.5.1 采油螺桿泵轉(zhuǎn)速控制的意義
1.5.2 采油系統(tǒng)的軟啟動
1.5.3 供采平衡
1.5.4 采油螺桿泵的轉(zhuǎn)速優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
2 單螺桿泵理論基礎(chǔ)與選型設(shè)計
2.1 單螺桿泵的工作原理
2.2 單螺桿泵的流量計算與基本參數(shù)確定
2.2.1 單螺桿泵的流量計算公式
2.2.2 單螺桿泵基本尺寸的確定
2.3 單螺桿泵定轉(zhuǎn)子型線方程式
2.3.1 螺桿的軸向型線及其方程式
2.3.2 襯套的軸向型線及其方程式
2.4 單螺桿泵的運動學(xué)分析
2.4.1 單螺桿的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)
2.4.2 單螺桿在襯套中的運動特點
2.5 單螺桿泵的能量損失與效率計算
2.5.1 容積損失
2.5.2 機(jī)械損失
2.6 單螺桿泵定轉(zhuǎn)子尺寸最優(yōu)配比
2.6.1 初始過盈最優(yōu)值的確定
2.6.2 螺桿偏心距對其半徑最優(yōu)比值的確定
2.6.3 襯套導(dǎo)程對螺桿半徑最優(yōu)比值的確定
2.6.4 螺桿一襯套副長度的選擇
2.7 單螺桿泵軸向力計算
2.7.1 Gc的確定
2.7.2 Gf的確定
2.7.3 Gp的確定
2.8 螺桿泵的選型設(shè)計
2.8.1 螺桿泵的井下容積
2.8.2 螺桿泵的壓頭
2.8.3 泵型選擇及參數(shù)設(shè)計
2.8.4 配套抽油管的選擇
參考文獻(xiàn)
3 螺桿泵定子橡膠及其磨損分析
3.1 螺桿泵定子橡膠
3.1.1 橡膠材料基本特征
3.1.2 螺桿泵定子橡膠應(yīng)具有的性能
3.1.3 常用的螺桿泵定子橡膠材料
3.2 實際工況下定子橡膠的選擇
3.2.1 常規(guī)淺井
3.2.2 深井或超深井
3.2.3 水平井
3.2.4 特殊工況
3.3 螺桿泵定子橡膠實物磨損分布規(guī)律
3.4 螺桿泵定子橡膠磨損分析研究現(xiàn)狀
3.4.1 從自身結(jié)構(gòu)參數(shù)角度分析定子橡膠磨損
3.4.2 從受力角度分析定子橡膠磨損
3.4.3 從機(jī)構(gòu)構(gòu)形角度分析定子橡膠磨損
3.4.4 從有限元角度分析定子橡膠磨損
3.4.5 從磨損機(jī)理角度分析定子橡膠磨損
3.4.6 從流體動力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)角度分析定子橡膠磨損
3.5 橡膠摩擦學(xué)
3.5.1 摩擦學(xué)簡介
3.5.2 研究橡膠磨損的重要意義
3.5.3 磨損的基本特征
3.5.4 摩擦學(xué)系統(tǒng)簡介
3.5.5 橡膠摩擦的特點
3.5.6 橡膠磨損的特點
3.5.7 影響橡膠摩擦磨損性能的因素
3.6 采油螺桿泵摩擦學(xué)系統(tǒng)分析
參考文獻(xiàn)
4 采油螺桿泵轉(zhuǎn)速影響因素
4.1 油井供液能力
4.2 采油螺桿泵結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.2.1 橡膠定子與金屬轉(zhuǎn)子之間的過盈量
4.2.2 螺桿泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.3 泵以上的環(huán)形空間
4.4 油井工況
4.4.1 原油黏度
4.4.2 井下溫度
4.4.3 泵端壓差
4.4.4 原油中的含砂量
4.4.5 原油中的含氣量
4.4.6 原油中的含蠟量
4.5 螺桿泵定子橡膠的磨損
4.6 螺桿泵的容積效率和機(jī)械效率
4.6.1 螺桿泵的容積效率
4.6.2 螺桿泵的機(jī)械效率
4.6.3 泵兩端壓差對效率的影響
4.6.4 油的溫度和黏度對容積效率的綜合影響
參考文獻(xiàn)
5 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化模型構(gòu)建及預(yù)測
5.1 常用的非線性優(yōu)化方法
5.1.1 遺傳算法
5.1.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
5.1.3 灰色理論
5.1.4 小波分析
5.1.5 模糊系統(tǒng)理論
5.2 采油螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化模型的構(gòu)建與預(yù)測
5.2.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模與預(yù)測
5.2.2 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模與預(yù)測
5.2.3 Elman神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模與預(yù)測
5.2.4 基于遺傳算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模與預(yù)測
5.2.5 基于四種人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化效果比較分析
參考文獻(xiàn)
6 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)
6.1 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)平臺及支撐軟件
6.1.1 DelPhi系統(tǒng)開發(fā)平臺
6.1.2 Matlab支撐軟件
6.2 Delphi與Matlab混合編程
6.2.1 使用Matlab引擎
6.2.2 利用Mideva軟件平臺
6.2.3 利用文件傳輸方式
6.2.4 利用DDE（動態(tài)數(shù)據(jù)交換）
6.2.5 利用Activc
6.3 基于文件傳輸方式實現(xiàn)的混合編程
6.3.1 Matlab的M語言
6.3.2 Matlab數(shù)據(jù)的輸入輸出方法
6.3.3 執(zhí)行可執(zhí)行文件（exe）的方式
6.3.4 Delphi將數(shù)據(jù)傳遞給Matlab
6.3.5 Matlab接受傳遞數(shù)據(jù)并進(jìn)行計算
6.3.6 矩陣運算的實現(xiàn)
6.1 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)總體設(shè)計及組成模塊
6.4.1 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)總體設(shè)計
6.4.2 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)組成模塊
6.5 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)的軟件設(shè)計
6.5.1 數(shù)據(jù)采集程序
6.5.2 螺桿泵轉(zhuǎn)速神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型與Delphi實現(xiàn)
6.5.3 控制輸出程序
6.6 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)的模擬硬件構(gòu)成
6.7 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化系統(tǒng)運行界面
6.7.1 開機(jī)界面
6.7.2 主界面
6.7.3 試驗主界面
6.7.4 試驗結(jié)果與報告界面
6.7.5 數(shù)據(jù)分析界面
6.7.6 曲線分析界面
6.7.7 報表設(shè)置界面
參考文獻(xiàn)
7 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化試驗平臺構(gòu)建
7.1 摩擦磨損試驗方法
7.1.1 實驗室試件試驗
7.1.2 模擬性臺架試驗
7.1.3 實際使用試驗
7.1.4 摩擦磨損試驗的三個階段
7.2 摩擦磨損試驗機(jī)的設(shè)計準(zhǔn)則
7.3 摩擦磨損試驗機(jī)分類與影響因素
7.3.1 摩擦磨損試驗機(jī)分類
7.3.2 摩擦磨損試驗機(jī)的影響因素
7.4 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化模型參數(shù)在試驗平臺的實現(xiàn)
7.4.1 溫度
7.4.2 原油黏度
7.4.3 泵端壓差
7.4.4 排量
7.5 試驗平臺總體技術(shù)要求
7.6 試驗平臺整體結(jié)構(gòu)布局與工作原理
7.6.1 整體結(jié)構(gòu)布局
7.6.2 工作原理
7.7 試驗平臺系統(tǒng)組成
7.7.1 試驗部分
7.7.2 傳動部分
7.7.3 加載部分
7.7.4 控制部分
7.7.5 測量部分
7.7.6 加熱部分
7.8 試驗平臺的功能
7.9 試驗平臺驗證試驗
參考文獻(xiàn)
8 螺桿泵轉(zhuǎn)速優(yōu)化試驗測試
8.1 引言
8.2 試驗材料及試驗機(jī)調(diào)試
8.2.1 試驗材料
8.2.2 試驗機(jī)調(diào)試
8.3 試驗步驟
8.4 試驗方案
8.4.1 變時間-變轉(zhuǎn)速試驗方案
8.4.2 定時間-變轉(zhuǎn)速試驗方案
8.5 試驗結(jié)果及分析
8.5.1 變時間-變轉(zhuǎn)速試驗結(jié)果與分析
8.5.2 定時間-變轉(zhuǎn)速試驗結(jié)果與分析