表面預(yù)處理實(shí)用手冊

前言
第1章  基礎(chǔ)知識(shí)
1.1  表面預(yù)處理技術(shù)概述
1.1.1  表面預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展
1.1.2  表面預(yù)處理技術(shù)的含義及作用
1.1.3  表面預(yù)處理技術(shù)的內(nèi)容
1.1.4  表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用
1.2  材料的表面與界面
1.2.1  固體表面的結(jié)構(gòu)
1.2.2  表面熱力學(xué)
1.2.3  表面吸附
1.2.4  表面潤濕
1.2.5  表面擴(kuò)散
1.3  電化學(xué)基本概念與電解定律
1.3.1  基本概念
1.3.2  法拉第定律
1.4  金屬腐蝕基本理論
1.4.1  腐蝕分類
1.4.2  腐蝕機(jī)理
1.4.3  電位?pH值圖
1.4.4  腐蝕速率
1.5  表面的摩擦與磨損
1.5.1  摩擦
1.5.2  磨損
第2章  表面整平
2.1  磨光
2.1.1  磨光過程
2.1.2  磨料
2.1.3  磨光輪
2.1.4  磨光帶
2.1.5  磨光潤滑劑
2.1.6磨光的注意事項(xiàng)
2. 2拋光
2.2.1  機(jī)械拋光
2.2.2  化學(xué)拋光
2.2.3  電解拋光
2.3  噴砂
2.4  噴丸和拋丸
2.4.1  丸的種類
2.4.2  噴丸工藝
目錄表面預(yù)處理實(shí)用手冊2.4.3  質(zhì)量評定
2.5  刷光
2.5.1  刷輪的種類
2.5.2  刷輪與刷光參數(shù)的選擇
2.6成批光飾
2.6.1  磨削介質(zhì)
2.6.2  普通滾光
2.6.3  振動(dòng)光飾
2.6.4  離心滾光
2.6.5  離心盤光飾
2.6.6旋轉(zhuǎn)光飾
第3章  除垢
3.1  概述
3.1.1  污垢分類
3.1.2  污垢分析
3.2  銹垢
3.3  水垢
3.4  生物污垢（生物覆蓋層）
3.5  除垢方法與質(zhì)量要求
3.5.1  除垢方法
3.5.2  除垢質(zhì)量要求
3.6水基清洗
3.6.1  表面活性和表面活性劑
3.6.2  表面活性劑的作用
3.6.3  水基清洗原理
3.6.4  助劑
3.6.5  常用金屬水基清洗劑配方舉例
3.6.6水基清洗工藝
第4章  脫脂
4.1  概述
4.1.1  表面處理中的常見油脂
4.1.2  常用脫脂方法
4.2  有機(jī)溶劑脫脂
4.2.1  常用的有機(jī)溶劑
4.2.2  常用有機(jī)溶劑脫脂方法
4.2.3  有機(jī)溶劑脫脂注意事項(xiàng)
4.3  化學(xué)脫脂
4.3.1  堿性脫脂
4.3.2  酸性脫脂
4.3.3  乳化脫脂
4.3.4  低溫多功能脫脂
4.3.5  化學(xué)脫脂注意事項(xiàng)
4.4  電化學(xué)脫脂
4.4.1  電化學(xué)脫脂原理
4.4.2  電化學(xué)脫脂分類
4.4.3  電化學(xué)脫脂工藝規(guī)范
4.4.4  電化學(xué)脫脂影響因素
4.4.5  電化學(xué)脫脂注意事項(xiàng)
4.5  超聲波脫脂
4.5.1  超聲波脫脂原理
4.5.2  超聲波脫脂工藝規(guī)范
4.5.3  超聲波脫脂注意事項(xiàng)
4.6手工脫脂
4.6.1  手工脫脂特點(diǎn)
4.6.2  手工脫脂應(yīng)用
4.7滾筒脫脂
4.7.1  滾筒脫脂原理
4.7.2  滾筒脫脂工藝規(guī)范
4.8脫脂效果的評定
第5章  浸蝕
5.1  概述
5.2  化學(xué)浸蝕
5.2.1  常用浸蝕劑
5.2.2  化學(xué)浸蝕液配方及工藝條件
5.2.3  化學(xué)浸蝕注意事項(xiàng)
5.3  電化學(xué)浸蝕
5.4  脫脂?浸蝕聯(lián)合處理
5.5  工序間防銹
5.5.1  防銹水
5.5.2  乳化型防銹油
第6章  氧化
6.1  概述
6.2  鋼鐵的氧化
6.2.1  堿性氧化（高溫發(fā)藍(lán)）
6.2.2  常溫發(fā)藍(lán)
6.3  鋁及鋁合金的氧化
6.3.1  化學(xué)氧化
6.3.2  陽極氧化（電化學(xué)氧化）
6.3.3  氧化膜的著色
6.3.4  氧化膜的封閉處理
6.4  鎂及鎂合金的氧化
6.4.1  化學(xué)氧化
6.4.2  電化學(xué)氧化
6.5  銅及銅合金的氧化
6.5.1  氧化工藝流程
6.5.2  溶液配方及工藝條件
6.5.3  工藝操作中的注意事項(xiàng)
第7章  磷化
7.1  概述
7.1.1  磷化分類
7.1.2  磷化原理
7.2  磷化工藝
7.2.1  磷化處理工藝流程
7.2.2  磷化液配方及工藝條件
7.2.3  磷化液的配制與維護(hù)
7.2.4  磷化的影響因素
7.2.5  磷化工藝注意事項(xiàng)
7.3  磷化后處理
7.4  磷化膜的質(zhì)量評定
7.5  著色磷化膜
7.5.1  化學(xué)著色工藝
7.5.2  電化學(xué)著色工藝
第8章  鈍化
8.1  概述
8.1.1  鈍化的定義
8.1.2  鈍化機(jī)理
8.2  鋼鐵的鈍化
8.2.1  鉻酸鹽鈍化
8.2.2  草酸鹽鈍化
8.2.3  鋼鐵鈍化的注意事項(xiàng)
8.3  鋅（鍍層）的鈍化
8.3.1  鋅（鍍層）鈍化膜生成機(jī)理
8.3.2  鋅（鍍層）的鈍化工藝
8.4  銅及銅合金的鈍化
8.4.1  化學(xué)鈍化
8.4.2  電化學(xué)鈍化
8.5  鋁及鋁合金的鈍化
8.5.1  化學(xué)氧化后鈍化
8.5.2  陽極氧化后鈍化
8.6銀的鈍化
8.6.1  銀的鈍化工藝
8.6.2  銀鈍化的注意事項(xiàng)
8.7磷化后鈍化
8.7.1  涂裝磷化后鈍化
8.7.2  防腐蝕磷化后鈍化
第9章  表面預(yù)處理設(shè)備
9.1  物理預(yù)處理設(shè)備
9.1.1  超聲波清洗設(shè)備
9.1.2  噴砂處理設(shè)備
9.1.3  拋丸處理設(shè)備
9.1.4  滾光、拋光、磨光處理設(shè)備
9.1.5  高壓水處理設(shè)備
9.2  化學(xué)預(yù)處理設(shè)備
9.2.1  槽體
9.2.2  槽液加熱裝置及加熱槽
9.2.3  通風(fēng)裝置
9.2.4  槽液攪拌裝置
第10章  表面預(yù)處理環(huán)保要求及對策
10.1  概述
10.1.1  預(yù)處理中的主要環(huán)保問題
10.1.2  廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
10.2  預(yù)處理過程中廢水的特點(diǎn)及成分
10.2.1  預(yù)處理廢水對環(huán)境的影響
10.2.2  預(yù)處理液成分分析
10.3  預(yù)處理廢水處理
10.3.1  工業(yè)廢水處理等級
10.3.2  工業(yè)廢水處理方法
10.3.3  涂裝預(yù)處理廢水處理方法
附錄
附錄A  298.15K時(shí)一些電極在酸性溶液中的標(biāo)準(zhǔn)（還原）電極電位
附錄B  298.15K時(shí)一些電極在堿性溶液中的標(biāo)準(zhǔn)（還原）電極電位
參考文獻(xiàn)